摘要：模具是现代工业生产的重要基础，在现代工业制造行业当中技术含量高、附加值高，已经广泛应用到工业生产的各个领域，模具技术水平已经是衡量国家工业制造水平的重要标志，很大程度上决定了产品质量、效益。而材料成型与控制工程主要研究材料结构的改变方式、材料性能提升的方法、材料表面形状的改变方式，这些内容都与模具制造有较为密切的联系，材料成型与控制工程是我国经济发展的重要技术支持，模具作为各项制造工业的基础，其制造技术会对工业制造质量、工艺等关键因素产生影响，两者的结合能够迸发出不可估量的价值。文章对材料成型以及控制工程模具制造技术进行简单分析。
关键词：材料成型与控制工程；模具制造；产品设计；材料加工
1模具工业的发展状况和发展方向
模具工业的发展状况
模具是对原料进行加工，并赋予其精准的构型、尺寸的加工工具，用于批量、高效地生产工业产品零部件，根据加工对象、工艺的差异，模具可分为冲压、塑料、铸造、锻压、橡胶、粉末冶金、拉丝、无机材料成型等多种类型，其中最为主要的模具包括冲压、塑料、铸造、锻压、橡胶五类模具。随着现代制造业的发展规模不断扩大，模具的应用日渐广泛，汽车、电子、仪器、家电、建材等产品中大量的零部件都需要依靠模具进行加工。作为装备制造业的重要组分，与各项产业的关联度较高，也是产业升级、技术进步的根本保障，其可以带动产业的比例能够达到1∶100，也就是说模具工业发展出一亿元的产值，就能带动相关产业发展出一百亿元的产值[1]。近年来，随着我国汽车工业、电子信息、家电建材、机械行业的高速发展，我国模具产业实现快速增长，模具行业销售总额自20xx年的980亿到20xx年的1840亿，年复合增长率达到。根据我国模具工业协会编制的《中国模具工业年鉴（20xx）》，20xx-2011年度模具销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。当前，我国中低端的模具供过于求，高技术含量模具自给率较低，仍旧大量依靠进口才能获取，自20xx年开始，每年进口模具约20亿美元，出口模具多是中低端类型。
模具制造技术发展方向
自动化
模具制造向自动化的趋势发展的过程中，将人机一体技术、集成技术、系统技术等进行融合，满足当前市场对模具制造秩序化、科技化、人性化、一体化的要求。模具的自动化生产大大提升了模具生产效率、质量，推动模具制造工艺进步，将其由单一功能向集合多功能的方向转变，获取了较高的灵活性，同时降低了生产成本[2]。
绿色化
经济的飞速发展、工业的日渐发达，对环保的要求也越来越高。当前，国家在努力推行绿色节能、低碳环保，社会对环保的关注度日渐提升，各类工业制造过程中的绿色产品越来越多，而模具制造业也不能脱离这种趋势，所以，模具制造业的绿色化发展是一种必然趋势，朝绿色化方向前进，是为了减少对环境的影响与破坏，同时高效利用资源，与社会可持续发展要求相吻合。
数字化
模具制造业的发展核心是数字化，一系列的图纸、数据、知识等都是以数字形式存在，需要借助网络技术来进行共享、传递，借助数字化技术对信息进行收集、整理、分析、处理，在各类先进的数字化技术辅助下，获取想要的信息和直观的印象，同时制造业与客户的交流可以通过网络进行互补，第一时间获取客户需求，并投入研发、制造。
材料成型与控制工程概述
材料成型与控制工程主要是研究材料方面的内容，包括其结构变化、性能提升、形状改变等几方面内容，并且考虑材料热加工过程中所受的技术因素影响状况，是将材料形成产品的重要理论和方法。在材料成型及控制工程的研究过程中通过热加工改变材料结构、性能、形状的过程中，需要解决成型工艺、设备等问题，并研究相应的模具设计制造理论、方法、材料等方面。
2材料成型与控制工程模具制造技术具体分析
以金属材料为基础的制造技术
一次性成型技术
一次性成型技术分为材料挤压、拉拔、轧制三种技术类型。其中挤压是将材料放置在模具中加压，使之发生形变获取与模具尺寸一致的工件，加工完成后其塑性好、不易变形；拉拔是将材料放置在模具中，对材料端部施加拉力，造成一定程度的形变，获得与模具尺寸一致的工件，加工时阻力相对较小，对材料塑性要求高；轧制是将材料通过旋转轧辊发生塑性形变，获得所需的形状和尺寸[3]。
二次加工技术
二次加工的技术方法有多种，如铸造、冲压、旋压、焊接等，都是二次加工的技术方式。其中，铸造将材料放置在模具中加压，使之发生形变获取与模具尺寸一致的工件，加工过程中变形阻力大，能加工辅助工件，适应批量生产；冲压将材料放置在模具中受压力机施加的压力，发生塑性形变，获取相应工件；旋压将材料压紧在旋转的模具上随芯模旋转，借助离心力对材料施加压力发生塑性形变，获取满足标准的工件，旋压过程中，材料受到压力小，能适应多种尺寸工件的加工，对模具的要求不高，但是生产效率较低；焊接是对工件加热或加压，使元件结合在一起，可以根据加工要求选择不同的焊接方式。
以非金属材料为基础的制造技术
注射成型技术
非金属材料制作与控制并不是一蹴而就形成的，其中涉及多种技术方法，注射成型作为其中的一种应用较多。注射成型技术中通过对材料加热升温，使机器内部基础材料变为液态，再加入高压力性材料，溶化后的材料注入模具，等待一段时间，待器件冷却获取，其生产效率高，适用于自动化、机械化程度高的系统，能生产结构复杂的零部件，适应于流水线生产。
挤出成型技术
挤出成型技术通过物理方式将材料挤出，系统中的旋塞、螺杆起到重要作用，通过旋塞挤压、螺杆切割，对材料进行融化融合，并在外部施加压力穿过模具，冷却凝固后获得所需件，挤出成型技术可以提供良好的动力、整体生产效率较高，能够有效保证产品质量，整体成本较低。
其他技术
除了注射成型技术、挤出成型技术以外，还有另外的技术类型。如，将基础材料放置于密封模具中，再提升压力，借助固体化技术进行辅助，实现材料完整成型。这种方式在一个完整的工作流程下可以生产大量的零部件，成品形态规定，能有效克服收缩性零部件缺陷和变形通病，整体性能较为优异，但是其生产制作周期较长、效率较低，造成这种方式的推广使用。
提升模具加工精度的相应措施
（1）优化机械加工工艺。工艺是模具加工质量的基本保证，模具加工过程中，选择合理的进给速度、进给量、刀具类型、主轴转速等关键加工参数能够有力保障加工质量。（2）选择适宜的加工辅助工具。要加强对模具机械加工设备精度的调整，从根本上降低设备误差，提升加工精度，在模具的机械加工中需要的机械种类众多，模具所使用材质存在差异，为确保模具加工质量应针对模具加工实际情况对加工工艺、机械进行合理选择，在确保模具加工质量的前提下最大限度地提升模具的加工效率。（3）优化加工设备精度控制。最大限度降低人为因素对于模具加工质量的影响，加强对加工人员的业务培训，提升加工人员的业务水平。模具加工中出现的加工误差多是由操作人员失误造成的。因此，必须重视人员的操作培训。
材料加工成型技术的未来发展方向
（1）精准的材料成型加工技术：当前已经大批量的应用，特别是在汽车制造过程中，此类技术应用非常广泛[4]。（2）自由成型快速加工技术：当前市场背景下，产品研发速度和效率受到越来越多的关注，模具制造企业必须充分顺应时代发展需求，创新各类加工技术，而自由成型快速加工技术就是其中一种。（3）材料加工制作仿真模拟以往的实验和理论方式无法紧跟时代和市场发展需求，在材料加工过程中采用加工仿真、模拟能够获取比实验更为深刻的数据和分析，材料加工制作仿真模拟技术能够更好的适应此类需求[5]。
3结语
材料成型与控制工程模具制造技术作为模具制造业的重要手段和基础，其发展对于国民经济、社会发展具有非常重要的推动作用。随着当前科学技术的不断发展，技术在人们生产生活领域扮演的角色也越来越重要，而且模具制造企业要想获取发展壮大的机会，必须加大科学技术的研发速度，将其作为企业第一生产力，而材料成型与控制工程模具制造技术作为顺应社会发展的一种表现，只有通过不断发展创新才能辅助企业获取更高的经济和社会效益。
参考文献
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摘要：教材是教师实施教学的重要工具。高等学校的教材是课程建设的核心。可见，教材建设是材料成型及控制工程专业建设材料成型及控制工程专业建设的重要内容之一。本文分析了实践教学资源建设存在的问题，并阐述了具体的解决对策。
关键词：材料成型及控制工程；专业建设
材料成型及控制工程专业为工业学校的特色学科。本专业学生历年就业率稳定在92%以上，就业面向主要涉及冶金、石油、汽车、电子信息、机械制造、新材料和新能源等行业与领域，轧制特色专业方向毕业生供需比近年来一直保持在1：3，轧钢方向毕业生以过硬的专业素质和较强实践能力，深受诸多大型企业的欢迎。
1材料成型及控制工程专业建设中存在的问题
理论教学与实践内容之间的不协调
随着全球科技与经济的深度融合，国内外经济的互补快速发展为学生提供了多种机遇和挑战：我院本科生毕业就业去向更加广阔，职业生涯变换职业（专业）的次数增多；同时本科毕业后继续深造的专业方向选择增多。因此理论“宽口径，厚基础，”的理论教学必须为学生终身学习培养能力和奠定宽厚的基础。基于以上考量，材料成型及控制工程特色专业从20xx级开始实行在多学科的交叉下，需要厚基础专业教育，逐渐培养出专业就业面宽的复合型人才。
教学内容无法深入到其它学科
教育部进行专业调整涵盖了原来的金属压力加工（轧制）、铸锻及焊接等相关专业，材料成型专业同时涵盖以上三个方向。材料成型专业人才培养模式的几大分类差别较大，各大高校往往均只侧重于某一分类，例如：哈尔滨工业大学侧重和擅长于焊接、东北大学专长于压力加工，北京科技大学侧重于压力加工，西北工业大学偏重于铸锻，兰州理工大学偏重于液态成型等。同时各大院校人才培养层次侧重点不同，专业建设理念和实践教学培养模式差别巨大，无形成借鉴模式。在材料成型专业实践教学方面，需要将历史专业特色和新开方向在新的人才培养计划体系中融合，显得至关重要。因此，材料成型及控制工程专业需要深入研究其专业内在维度，进一步夯实特色基础，开辟新亮点，探求和构建新的实践教学培养模式。研究涵盖几大专业方向的特色实践教学体系，同时突显“高水平、应用型”的传统特色，显得极为迫切。
2材料成型及控制工程专业建设实践探索
改革理论课程体系与实践教学的体系
（1）在控制工程专业实践教学中，教师要重点培养学生的制造水平及创新能力：理论基础是教育教学的基础，无论是传统还是现代，方式方法在革新的同时，理论永远都是必不可少的依据和前提。文化知识课可以改革但不可以削弱，可以用适当的方法将理论课的授课效率及授课方式进行变动和改革，但是，应当掌握的知识内容是不可删除的。
（2）理论知识和能力素质双重培养：要将学生培养成为一个合格的工程专业应用型人才，要全方位开展素质及能力培养工作，除了基础理论知识以外，还包括作为工程应用型人才必须具备的基本劳动技能、集体主义精神、个人创新能力和良好素质的培养。统筹安排，综合平衡。
（3）不同学科之间要相互渗透：教材内容要引入新技术，改造“老”课程势在必行，需要保证专业教材内容和课程体系的先进性，跟踪本学科的最新发展动态使专业教材得到滚动发展。材料成型及控制工程专业具有材料科学与工程、机械工程及自动化、力学等多学科交叉的综合性专业背景，面向冶金、石油、机械、装备与工程结构等行业及领域进行就业。为了更加客观的反应我校人才培养质量情况，学校通过委托第三方调查机构，对即将离校的毕业生进行就业质量跟踪调查。从调查情况分析可以看出，材控专业毕业生工程实践及创新能力较同批次同类型兄弟院校强。材料成型及控制工程专业“坚持轧制方向，服务冶金行业”同时兼顾其它方向，在新形式下深化校企合作，真正实现无缝对接培养专门人才。探求并构建一套与现代企业需求相适应的材料成型及控制工程专业实践教学资源体系。
校内外实践教学资源建设及实践
材料成型及控制工程本科实践教学环节与国外同等院校存在一定差距。在实训环节，“走马观花”只能制约学生理论联系实际能力的发展，使得实践培养环节和创新环节效果不理想，迫切需要进行校内和校外两方面的教学改革。目前，通过不断的建设已经具有良好校内实践教学平台和校外实践资源。拥有国家级虚拟仿真实验教学中心、冶金基础实验室、冶金工程专业实验室以及“冶金技术与装备综合实践教学平台”和良好的冶金行业校企关系等优良条件，为培养轧制技术人才提供了有力保障。将校内外资源优化整合，使其得到有效整合和高效利用并转化为实践教学资源，为培养出综合能力高、动手能力强的应用型人才发挥应有的贡献。
综合改革理论教学课程
在目前，专业教学学时不断减少。为此，需要进一步删除理论教学各课程之间相互重复的内容。如：“材料力学”和“金属学与热处理”等专业理论都重复的讲解了“拉伸，应力应变，材料的强韧性能指标”的内容，教学内容大致一样，因此要删减各课程之间的重复内容，改革各课程教学大纲，明确授课计划中教学的侧重点和考察点，使理论教育学时得到有效利用。通过课程改革旨在梳理分散在各课程之中的知识点的关系，构建合理且平顺的知识传授顺序，使得学生学习更加高效。总之，在深入理解专业内涵的基础上确立专业知识结构框架与主干课程，制订出一套具有一定特色的课程体系，从而解决了老专业改造与新专业建设中所面临的切实问题。
参考文献：
在高校工科人才培养计划中，实习占着举足轻重、无可替代的重要地位，尤其是生产实习。生产实习是工科专业重要的实践教学内容，是培养学生工程实践能力和创新意识必不可少的重要环节，是培养应用型人才的重要途径。通过生产实习，能够使学生直接了解本专业的实际生产过程，强化理论与生产实际的结合，加深对所学专业知识的理解，并为后续专业课程的学习和走上工作岗位提供必要的感性认识和实际生产的初步经验。因此，生产实习在应用性本科人才培养过程中的地位和作用非常重要，必须认真探索生产实习课程的教学方法，总结生产实习教学中的经验和存在的问题，进一步提高生产实习的质量。
一、传统生产实习模式及存在的问题
1.实习单位难以联系和稳固
实习单位之所以难以联系和稳固主要有三个原因。一是近几年来，材料成型及控制专业招生数量不断增多，学生人数增加，导致大多数原有的定点实习单位不能一次接收这么多学生。二是企业对接纳学生实习缺少积极性，企业没有认识到培养高素质人才是学校和企业共同的责任，大多数企业只是选用人才，而不愿参与人才的培养，把培养人才的责任都交给了学校，把培训教育学生视为额外负担。三是企业担心大批学生实习对生产带来影响及存在安全隐患问题。特别是技术比较先进的实习单位更是难以联系，导致学生往往很难接触到国际领先的工艺、设备和技术。
2.实习经费不足
随着市场经济的不断发展，消费价格调控机制已成为市场运作的主要手段，实习过程中涉及到的交通、住宿、管理等费用逐步增加，在教育经费投入有限的情况下，实习经费出现了较大缺口。这种缺口对实习产生了直接影响，导致了实习效果得不到保证。以沈阳工业大学材料成型及控制工程专业为例，20xx年该专业的生产实习费用需11万元左右，到20xx年生产实习费用接近20万元，为了节省经费，只好将实习时间缩短，将实习工厂数量减少。随着物价的进一步上涨，今后的生产实习实际费用仍将继续增加。
3.实习形式和过程简单化
材料成型及控制工程专业基本采用集中式实习模式。大部分采用的形式是：每一个班配一名实习带队教师，按照实习日期下厂，进行参观性质的实习。学生对循环“游览式参观”的实习过程产生厌恶感，从而也会失去实习的兴趣。甚至在很多情况下，学生在一个生产车间参观的时间往往只有十几分钟，然后就被工厂负责参观的教师打发走了。
4.实习质量很不乐观
在生产企业实习中，由于整个生产流程附属内容很多，而且生产流水线通常较长，学生在实习过程中很容易被与专业内容无关的东西所吸引，造成要学的东西没学到，使得实习效果不佳。而目前的生产实习又多是参观式实习，学生很少能够真正参与到生产当中，导致学生对实习内容根本无法深入掌握。目前，材料成型及控制工程专业学生的生产实习质量很不乐观。其原因如下：
一是企业不愿意接待实习生。随着国家经济体制改革和人们思想意识的变化，企业生产任务繁重，在市场经济冲击下，由于企业改制，生产实习也不可能以行政命令的形式强制企业接受。随着学生数量增多，企业容量反而减少，因而企业担心学生在车间实习会影响生产秩序和效益。特别是经济效益好、设备先进、管理完善、制度健全的企业主要精力是完成更多的生产，提高其效益，往往找各种理由拒绝学生实习;虽然有些企业愿意接待学生实习，但他们生产任务不多、设备陈旧、工艺落后、人员素质欠缺，学生无法看到生产工艺的动态过程，只能看到静止不动的设备，这一来，学生就没有实际动手的机会，实习效果不尽人意。由于大多数生产企业都有安全风险问题，企业担心学生进入企业后出现安全问题，因此，企业不愿意承担安全风险。
二是学生积极性不高。当前由于材料行业中发展较好的企业并不多，以及学生的观念问题，导致学生们对专业产生厌恶心理，毕业后不愿意从事本行业，缺乏学习兴趣，致使实习积极性不高，实习效果不理想。甚至个别学生实习目的不明确，认为实习只不过是形式而已。
二、生产实习改革思路及成果
针对材料成型及控制工程专业学生生产实习中存在的问题，为了在有限的时间内提高实习质量和实践教学效果，让学生在学期间能够最大化地提高实践能力，除了需要建立稳固的校外生产实习基地、建立开放的校内实习基地、建设高水平实习指导教师队伍以外，还要创立多种实习形式来丰富实习内容。本项目具体改革思路如下：
(1)录制和制作材料成型及控制工程专业铸造、焊接和锻冲三个模块的国内外典型生产线、代表性零件的生产过程、生产组织及管理等方面的多媒体视频影像资料。
(2)开发制作典型设备和生产工艺的3D动画，揭示典型设备的工作原理和工作过程，以及典型生产工艺流程和细节。
(3)创建材料成型及控制工程专业数字化仿真实习系统，实现学生的自主学习和虚拟实习，为下一步到工厂实际生产实习打好坚实基础。
(4)通过本项目培养出一支具有较高水平的实习指导教师队伍。
(5)对沈阳工业大学材料成型及控制工程专业进行生产实习教改实践，由以前的传统生产实习模式改革为数字化生产实习和工厂实际生产实习相结合的模式。
改革成果：本项目创建材料成型及控制工程专业数字化仿真实习系统，引入多媒体虚拟实习，并注重国内外领先工艺和技术。其中数字化仿真实习系统软件包括三张光盘，内容涵盖国内材料成型及控制工程专业铸造、焊接、锻造三个模块的典型生产线、代表性零件生产过程、生产组织及管理、车间厂房、企业文化等方面的多媒体视频影像资料;国际上先进的材料成形工艺、设备和技术方面的视频材料;喷射沉积、平面流铸、高压多触头造型等典型设备和生产工艺的3D动画，等等。
实习时，先在校内进行数字化仿真实习，然后去企业进行实际生产实习，从而在降低实习费用的情况下，较大程度地提高生产实习质量，真正达到生产实习的实践教学效果，为培养合格的材料成型及控制工程专业的科技人才和高质量的铸造、焊接和锻压工程师奠定坚实基础。
三、生产实习改革的实施方案
第一，联系校外生产实习企业，进行金属材料类材料成型及控制工程专业实际生产状况方面的调研，总结出其三个模块(铸造、焊接和锻压)的主要工艺和设备、主要产品类型及其生产线，分析了金属材料类专业前沿技术和最新工艺的应用状况，以便修订与本专业发展相适应的生产实习教学大纲和实习内容。
第二，根据生产实习大纲、“材料成形工艺”及“材料成形设备”等课程内容，项目组研究确定材料成型及控制工程专业三个模块具体需要录制的工厂实际生产的视频影像内容，确定了需要制作动画的典型设备和生产工艺，确定了制作3D虚拟仿真实习系统的典型生产线，并在学院领导的组织协调下专门召开一次本专业的研讨会，广泛征求本专业资深教师意见，力求使本项目开发创建的数字化仿真实习系统科学、实用、先进。
第三，分别录制材料成型及控制工程专业三个模块所需要的典型生产线、代表性零件生产过程、生产组织及管理、车间厂房、企业文化等方面的多媒体视频影像资料，要突出重点，并注重录像效果和摄像技巧。同时，搜集国际最先进的材料成形工艺、设备和技术方面的视频影像资料。
摘要：材料成型与控制工程是在研究如何利用热加工来改变材料的基本性能和表面形状，以及在热加工时相关工艺对材料造成的影响。材料成型及控制工程支撑我国的经济发展的，主要涉及成型的工艺开发，模具制造的材料等问题。
关键词：材料成型及控制工程；模具和焊接；加工方向
引言：
材料成型与控制工程是属于机械工程类的专业，它是在研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构和形状性能时，对材料的某些改变和影响的。材料成型及控制工程主要在研究模具设计理论和加工方法等问题。是我国国民经济的保障，为我国先进制造业的发展提供根本上的帮助。
一、材料成型及控制工程的内容
材料成型及控制工程主要涵盖两大内容，一个是模具，一个是焊接。接下来，我们简单的介绍一下这两个内容。
1、模具
模具是根据一种固定好的形状来加工制作物体，在生产加工中有着各种各样的模具形状，例如压铸模具、锻压模具和冷压模具等等。在加工时对于模具的要求从不同的角度也是不一样的，在使用方面，我们需要的是效率高，并且便于操作的。在制造方面，我们需要的是便于生产，成本不高的。模具具有自己的几个不同的研究方向，比如，塑料模具、冲压模具等。材料成型与控制工程重点是培养有金属或塑料等材料的工艺模具产品，再利用计算机技术进行设计整合。在现代的生产加工中，模具对于材料的加工工艺、塑料的制作起着十分重要的作用。产品的生产以及创新都是与模具息息相关的。由于人们的需求越来越大，很大程度的促进了模具的不断进步和发展。目前，模具的发展越来越迅速，模具的质量和效率也越来越好。
2、焊接
二、金属压力加工
金属的压力加工针对的对象主要是冶金行业，对其进行工艺设计、产品研发、生产管理和岗位营销等工作。目前社会对于金属压力制造的需求量是非常高的，一直处于一个供应不及需求的状态。而焊接技术的应用主要是应用于石油、冶金、电力、铁路等行业中，对其进行关于焊接结构的设计、焊接材料的创新和一些产品的销售。设计制造用在机械、模具、材料等行业进行科学系统的研究和开发，为了更好的发展设计制造，社会上培养出越来越多的关于材料成型及设计方面的人才。该人才类型主要分为以下几种：
1、焊接成型方面人才
为了更好的适应社会的需求，就需要有更多的能够熟练掌握焊接成型的理论知识、金属材料的焊接、焊接检验和焊接生产管理技术，并能够将其理论和知识应用到实际操作中去的专业性人才。
2、铸造成型方面人才
关于铸造成型方面的人才真的是十分短缺，所以铸造成型及控制方面的专业人才是社会上十分需要的人才。他们主要的工作是砂型铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造等。简单的介绍一下，砂型铸造是一种在砂型中铸造铸件的方法，成本低廉，并且适用于大多数的金属和合金材料的铸造，是铸造中的一种重要的加工方法。压力铸造是对液态金属或半液态金属进行高压作用，进而凝固成型的一种铸造方法。而低压铸造则是一种适用于各种形状的合金的铸造，具有劳动力低，效率高，易于操作等特点。挤压铸造也叫做液态模锻，是将熔化的金属或半熔化的合金放入固定的模具中，在进行流动填充，并施加高压，最终得到需要的制件。
3、压力工程方面人才
压力工程包含锻造和冲压两个专业，锻造是利用机械对金属给予压力而使其形态发生变化的加工方法。锻压是用来解决金属在冶炼时形成的缺陷，加工其微观结构。而冲压是一种通过压力机和模具对材料进行外力压迫，使其材料发生形变，最终达到要求的形状和大小。冲压和锻造统称为锻压，锻压的发展促进我国国民经济的发展。
4、模具设计与制造
模具设计与制造是希望培养出能够掌握模具设计与制造中基本知识，将理论应用到实际工作中，在生产劳动的最前端来进行模具的设计、工艺的设计、模具的维修等工作，能够完全满足模具生产劳动的需要，并且吃苦耐劳的高素质技术人才。
结语
目前，我国的材料成型及控制工程正是蒸蒸日上的好时段，需要我们引起重视，积极培养相关方向的专业人才，使材料成型及控制工程专业具有雄厚的知识底蕴，争取研究出最便捷，效率最高，成本最低的铸造方式。另外国家也要积极的投入人力和物力，这样不仅我国的铸造技术会得到更好的发展，我国的经济也会随之向前进步和发展。
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一、实习目的
毕业实习是学生学习阶段重要的实践性教学环节之一，通过毕业实习可以使学生获得与本专业有关的生产实际和组织管理知识技能，更好地做到理论与实践相结合；通过毕业实习可以使学生进一步了解社会，进一步加深对财务会计理论知识的理解，更好地理解会计的性质与特点，明确会计工作在经济活动中的重要地位，了解会计工作的具体操作程序和方法，掌握正确处理会计业务的能力和技巧；通过毕业实习还可以使学生增强分析问题、解决问题的能力，尽快适应毕业后会计工作的需要。
二、实习要求
（一）总体要求
学生通过毕业实习，了解行业的特点，企业在该行业中所处的位置以及经营状况，了解企业的组织结构，企业的规章制度以及企业的主要业务流程。通过考察和实际操作，能够熟悉企业的业务流程、工作程序，理论联系实际，把学校所学知识应用到工作中去，切实提高自己的.业务工作能力和职业道德修养。
（二）具体要求
1、学生按实习大纲的要求，理论联系实际，严肃认真地参加和完成实习任务并注意培养自己的能力，记好实习日记。实习结束后提交实习报告和单位实习鉴定书。实习期间按规定时间返校汇报、交流、学习。
2、虚心向实习单位的财会人员学习，不耻下问。
3、遵纪守法，遵守国家法律己实习单位规章制度，遵守社会公德和社会秩序，不准擅自离开实习的点，不准无辜旷课矿工，迟到早退，不准寻衅闹事，打架斗殴，若有违纪行为，按学校规定处理。
5、实习期间，注意精神文明建设，讲究文明礼貌，爱护公物，同时与实习单位搞好团结。
6、实习时间主动、经常地与论文指导老师联系，及时反映实习的有关情况。将实习单位与实习回执、考勤记录、教师巡回指导检查、实习鉴定等认真整理准备，及时交给指导老师。
三、实习内容
1、了解财务会计岗位的设置
2、凭证填制
3、日记帐、明细帐、总帐的登记
4、会计报表的编制
5、货币资金管理与出纳账的登记
6、报销流程
7、会计电算化操作
8、负责编制公司会计凭证，审核、装订及保管各类会计凭证，登记及保管各类账簿。
9、按月编制会计报表（资产负债表、损益表等），并进行分析汇总，报公司领导备案决策。
10、负责监督公司财务运作情况，及时与出纳核对现金、应收（付）款凭证、应收（付）票据，做到账款、
11、票据数目清楚。
(1)原始凭证的核签；
(2)记账凭证的编制；
(3)会计簿记的登记；
(4)会计报告的编制、分析与解释；
(5)会计用于企业管理各种事项的办理；
(6)内部的审核；
(7)会计档案的整理保管；
(8)其他依照法令及习惯应行办理的会计事项。
各项会计业务应包括预算、决算、成本、出纳及其他各种会计业务。
一、控制工程与机械电子工程的具体内涵
1.控制工程
控制工程是指将工程与计算机技术等相关基础理论作为重点概念，利用其中的各项自动化技术解决和控制工程问题的一种技术。控制工程中重点研究多输入与输出，以及非线性设计问题和参数问题等。现在控制工程的应用范围和应用领域正在逐渐扩大，并且在机械电子工程中也开始得到广泛应用。
2.机械电子工程
机械电子工程既具有机械专业的特点，同时也带有电子信息特征。如果从设计层面出发对其进行定义，机械电子工程融合了众多领域和学科知识，在设计和系统操作过程中主要利用模块化的方式。与以往的机械工程不同的是，现在的机械电子工程性能更高且构造简易、体积较小。随着科学技术水平的持续提升，机械电子工程的系统也越来越复杂，因此有必要利用各种科学技术将其同控制工程紧密联系，从而更好地推动机械电子工程的发展。
二、控制工程在机械电子工程中的實际应用
1.智能控制系统
发展至今，在控制工程中最引人瞩目的便是智能控制系统。其通过杂糅人工智能技术和计算机技术，将其运用在机械电子工程中，使用人工智能的方式模拟和控制某一操作流程，为各种机械机器人设定相关运行程序使其可以像人类一样完成生产操作等工作。智能控制系统的运行方式完全参照人类大脑的思维方式，因此利用智能控制系统可以在进行机械化生产时主动完成各项信息的搜集、分析和处理工作，在有效控制生产成本的同时进一步提升机械电子工程的生产效率。
2.集成自动控制
现阶段，在我国机械电子工程中最常使用的控制系统便是集成自动控制系统。它立足于原有的信息技术，并对其进行优化调整，有效地提升了机械电子工程系统的完善程度。通过在机械电子工程中，尤其是机械生产加工过程中使用集成自动控制，能够有效整合以往的信息技术以及同机械生产相关的各种信息，从而大大加强了机械电子工程中的集中工程。其通过与信息技术进行高度融合，并配合相应的机械电子生产技术，以自动化、高效化和标准化的方式快速、精准地完成机械加工。在科学技术水平又一次提升的情况下，已经出现了能够全部保留机械电子工程中自动化成分的柔性自动控制系统。该系统能够实现自动化和智能化的生产与控制，可以将信息技术、计算机技术以及现代机械电子技术等进行有机整合。将柔性自动控制系统运用于数控机床，可以将设定好的标准生产程序和控制程序输入至控制设备中，从而更加科学、高效地完成机械生产制造。
3.鲁棒控制
控制工程中的鲁棒控制也经常被运用在机械电子工程中。相比于其他控制技术，鲁棒控制最大的特点是在面对外界因素的干扰时能够始终保持某一方面的性能不变。因此，鲁棒控制在控制方面具有无可比拟的稳定性，尤其是在机械生产制造中更加倾向于使用多变量型鲁棒控制系统。譬如，在制造柔性臂轨迹的过程中，基于滑膜变的结构控制法研制出了一种慢变控制器，其运用H。。的控制理论，可有效调整整体系统控制器结构。而在模拟研究操作轨迹时则可以通过运用补偿控制算法计算具体的补偿控制量，以有效实现Hoo控制理论与滑膜变结构地组合控制，进一步提升控制系统控制目标轨迹运行过程中的精确性和有效性。
4.预测控制
以高速液压机为例，将控制工程中的预测控制技术运用在高速液压机中，能够有效推动液压机技术实现新的突破与发展。为有效满足社会发展需要，高速液压机的压力和速度均实现了不同程度的提升。因此，其也面临着更大的负载惯性，极有可能出现加大系统超调的情况，从而影响高速液压机的测量精度。通过运用预测控制，能够根据系统的实际情况建立相应的预测模型，并在此基础之上获取预测输出值，利用这一数值准确预测并计算出系统误差变化率。通过运用预测控制能够有效控制高速液压机的负面影响，尤其是通过准确地预测计算能够提前明确控制器的输出，从而有效控制高速液压机的应用模式。
5.模糊控制
工作人员在机械电子工程中需要进行繁杂的工序和操作才能完成机械加工。因此，为有效提升工作效率并缓解工作人员沉重的工作量，可以将控制工程中的模糊控制运用其中，从而建立起精准的数学模型以有效实现自动控制。模糊控制技术能够清晰直观地展现出具体技术操作，同时其构造算法和控制编程既灵活又简单，对于简化机械加工中的复杂技术具有良好的现实意义。不仅如此，在机械加工中运用模糊控制时，可直接将测量值以及设定好的偏差及变化率等输入其中，省略了数字描述控制对象的步骤即有效获得最优控制输出值。因此，工作人员在特定工作区内使用模糊控制并利用仿真实验的方式就能显示出最优的控制成效。
6.神经网络控制
目前，控制工程中的神经网络控制技术也经常被运用在机械电子工程中，该技术立足于仿生学中的思想控制，通过连接各个看似简单的神经元，从而构造出一个完整的网络结构即高度非线性动力学系统，用于完成相关技术操作。譬如，在数控机床中，通过运用类似于人脑结构的神经网络，对各操作技术进行自我组织以及适应，从而有效控制数控机床的切削等机械操作。至今，神经网络控制技术在数控机床中已经能较为精确地处理和识别各种不确定的情况，且具有强大的学习能力。由于受到智能技术的影响，神经网络控制将更加智能化、自动化地运用在数控机床中，从而有效提升机床的加工以及工作成效。
三、结语
总而言之，在我国综合国力不断上升，科学技术水平飞速发展的情况下，人们对机械电子工程的研究力度正在不断加大，其发展程度也在日益完善。通过将控制工程运用在机械电子工程中，能够有效地帮助机械电子工程提升生产效率和效益，并推动该领域朝着智能化、自动化和现代化的方向稳定发展。相信在未来，控制工程还将得到进一步完善，能够更加全方位、更加高效地运用在机械电子工程中。
