1.课题名称：
钢筋混凝土多层、多跨框架软件开发
2.项目研究背景：
所要编写的结构程序是混凝土的框架结构的设计，建筑物指各种房屋及其附属的构筑物。建筑物结构是在建筑物中，由若干构件，即组成结构的单元如梁、板、柱等，连接而构成的能承受作用(或称荷载)的平面或空间体系。
编写算例使用_最新出台的《混凝土结构设计规范》gb50010-XX,该规范与原混凝土结构设计规范gbj10-89相比，新增内容约占15%，有重大修订的内容约占35%，保持和基本保持原规范内容的部分约占50%，规范全面总结了原规范发布实施以来的实践经验，借鉴了国外先进标准技术。
3. 项目研究意义：
建筑物中，结构是为建筑物物提供安全可靠、经久耐用、节能节材、满足建筑物功能的一个重要组成部分，它与建筑物材料、制品、施工的工业化水平密切相关，对发展新技术。新材料，提高机械化、自动化水平有着重要的促进作用。
由于结构计算牵扯的数学公式较多，并且所涉及的规范和标准很零碎。并且计算量非常之大，近年来，随着经济进一步发展，城市人口集中、用地紧张以及商业竞争的激烈化，更加剧了房屋设计的复杂性，许多多高层建筑物不断的被建造。这些建筑物无论从时间上还是从劳动量上，都客观的需要计算机程序的辅助设计。这样，结构软件开发就显得尤为重要。
一栋建筑物的结构设计是否合理，主要取决于结构体系、结构布置、构件的截面尺寸、材料强度等级以及主要机构构造是否合理。这些问题已经正确解决，结构计算、施工图的'绘制、则是另令人辛苦的具体程序设计工作了，因此原来在学校使用的手算方法，将被运用到具体的程序代码中去，精力就不仅集中在怎样利用所学的结构知识来设计出做法，还要想到如何把这些做法用代码来实现，
4.文献研究概况
在不同类型的结构设计中有些内容是一样的，做框架结构设计时关键是要减少漏项、减少差错，计算机也是如此的。
建筑物结构设计统一标准(gbj68-84) 该标准是为了合理地统一各类材料的建筑物结构设计的基本原则，是制定工业与民用建筑物结构荷载规范、钢结构、薄壁型钢结构、混凝土结构、砌体结构、木结构等设计规范以及地基基础和建筑物抗震等设计规范应遵守的准则，这些规范均应按本标准的要求制定相应的具体规定。制定其它土木工程结构设计规范时，可参照此标准规定的原则。本标准适用于建筑物物(包
括一般构筑物)的整个结构，以及组成结构的构件和基础;适用于结构的使用阶段，以及结构构件的制作、运输与安装等施工阶段。本标准引进了现代结构可靠性设计理论，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法分析确定，即将各种影响结构可靠性的因素都视为随机变量，使设计的概念和方法都建立在统计数学的基础上，并以主要根据统计分析确定的失效概率来度量结构的可靠性，属于“概率设计法”，这是设计思想上的重要演进。这也是当代国际上工程结构设计方法发展的总趋势，而我国在设计规范(或标准)中采用概率极限状态设计法是迄今为止采用最广泛的国家。
结构的作用效应 常见的作用效应有：
1.内力。
轴向力，即作用引起的结构或构件某一正截面上的法向拉力或压力;
剪力，即作用引起的结构或构件某一截面上的切向力;
弯矩，即作用引起的结构或构件某一截面上的内力矩;
扭矩，即作用引起的结构或构件某一截面上的剪力构成的力偶矩。
2.应力。如正应力、剪应力、主应力等。
5.变形。作用引起的结构或构件中各点间的相对位移。变形分为弹性变形和塑性变形。
6.应变：如线应变、剪应变和主应变等。
极限状态 整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，此特定状态称为该功能的极限状态。极限状态可分为两类：
1.承载能力极限状态。结构或结构构件达到最大承载能力或达到不适于继续承载的变形的极限状态：
(1)整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡(如倾覆等);
(2)结构构件或连接因材料强度被超过而破坏(包括疲劳破坏)，或因过度的塑性变形而不适于继续承载; (3)结构转变为机动体系;
(4)结构或结构构件丧失稳定(如压屈等)。
2.正常使用极限状态。结构或结构构件达到使用功能上允许的某一限值的极限状态。出现下列状态之一时，即认为超过了正常使用极限状态：
(1)影响正常使用或外观的变形;
(2)影响正常使用或耐久性能的局部损坏(包括裂缝);
(3)影响正常使用的振动;(4)影响正常使用的其它特定状态。
结构设计的基本任务，是在结构的可靠与经济之间选择一种合理的平衡，力求以最低的代价，使所建造的结构在规定的条件下和规定的使用期限内，能满足预定的安全性、适用性和耐久性等功能要求。为达到这个目的，人们采用过多种
1.定值设计法。将影响结构可靠度的主要因素(如荷载、材料强度、几何参数、计算公式精度等)看作非随机变量，而且采用以经验为主确定的安全系数来度量结构可靠性的设计方法，即确定性方法。此方法要求任何情况下结构的荷载效应s(内力、变形、裂缝宽度等)不应大于结构抗力r(强度、刚度、抗裂度等)，即s≤r。在20世纪70年代中期前，我国和国外主要都采用这种方法。
摘要：基于研究及笔者多年工作实践，首先对化工生产工艺流程展开分析，随后在此基础上就如何对化工生产工艺技术进行优化谈一谈自己的看法，以供同行参考。
关键词：化学工程；化工生产；工艺
1化工生产工艺流程分析
通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：
原材料预处理
为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：
（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；
（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；
（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。
各步化学反应控制
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。
分离产物与精制
通过前面所进行的各项准备以及呼吸反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。
2提高化工工程中化工生产工艺探究
对化工生产工艺技术进行优化
除了上述工艺之外，还需要从根本上对化工生产工艺技术进行优化，深入研究化工反应的一系列原理与条件。以乙烯为例，合成乙烯的方式多种多样，可以通过将乙醇脱水、裂解石油品或是将长的碳链断裂成短的碳链等多种方式来获得。合成方式较多时，就有必要深入研究哪种原料来源更便利、哪种方式更节能、哪种工艺流程产率更高等。因为原料不同，其生产原料及方式均有所差别。所以在实际生产过程中，应当结合具体情况来选择合适的工艺流程，以促使工业化生产更高效、节能、环保的开展。换而言之，我们应当对当前化工生产现状进行深入研究，除去弊端并积极研发新工艺。
进一步优化化工生产工艺条件
正如上文所述，反应条件不仅是保证化工工艺生产得以有效开展的环节，同时更是确保其产品质量的重点。另外，对化工生产工艺来说，良好的反应条件在提高生产效率与降低废料生成方面发挥着积极作用。鉴于此，为了提升化工生产工艺成效，进一步优化反应条件就显得十分必要。首先，化工企业在各种反应材料采购上除了要充分结合生产所需购进齐全外，材料质量也应要达到相应标准。其次，化工生产中所使用到的诸如催化剂、器皿以及设备等也需要根据要求准备齐全。最后，选择最适宜的化工生产反应设备，比如精馏塔作用力出现变化，则会造成反应过程中回流比减小，而采用热泵蒸馏则能够降低反应使能力损失，对此各化工企业应当在充分结合自身产品、生产工艺等实际情况下，并基于国家、行业相关规定指导选择最适宜的反应设备。
3尽可能降低生产过程中的动力能耗
积极采用变频控制
一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的`阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。
升级与改造供热系统
在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。
4结束语
总而言之，化工生产是化学工程中的重要组成部分，如何有效提升其生产效率与质量，并有效解决其对环境所造成的影响是当前摆在化工企业面前的重要课题。为此，本文通过对化学工程中化工生产工艺进行解析，希望能为促进化工生产进步以及化工企业的发展贡献一份力量。
参考文献
[1]张爱国.化学工程中化工生产的工艺解析[J].城市建设理论研究：电子版，20xx，（2）.
[2]孙英.浅谈化学工程中化工生产的工艺解析[J].中国厨卫：建筑与电气，20xx，（7）：66.
[3]刘小刚.关于化学工程中化工生产的工艺的分析[J].中国化工贸易，20xx，（7）.
现代的学生公寓各种各样，丰富多彩而不显呆板，颜色也是五彩缤纷，这与之前的学生公寓大不相同，设计者尊重原有场所的地貌，合理规划学生居住区[5]。如下举两个例子：华师大学生公寓造型丰富不呆板，采用浅黄与白色相间的色调，清雅宜人，造型上和谐统一，清新淡雅，符合岭南高校校舍简洁大方，典雅庄重的性格特征。中山大学学生公寓为传承中山大学的校园文化，采用与教学区不同的.色彩组合，采用黄白系列，通过阳台，空调机位的组织，错位协调从而取得良好的立面视觉效果，楼梯与走廊的解构使建筑风格清新飘逸，达到创新的效果[6]。公寓层功能明确，流线清晰[7]。
摘 要:
波纹管作为预应力后张法的成孔材料是预应力体系的重要组成部分，长期以来预应力工程采用金属波纹管作为成孔材料。结合某桥工程施工，介绍桥梁预应力塑料波纹管在桥梁施工的应用问题。
关键词:
桥梁;预应力;塑料波纹管;施工
1、工程概况
某桥桥面宽，为双向6车道。设计荷载:汽超20级，挂120，设计时速为120km/h，最大纵坡。基本结构为25 m预应力小箱梁，采用1联(2×25+32+44+20)m预应力连续梁、512片小箱梁和1联连续梁预应力管道，全部采用塑料波纹管真空压浆工艺。
2、塑料波纹管真空辅助压浆原理及设备
真空辅助压浆原理
在压浆前，可先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到—，然后在孔道的另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。孔道内只有少量空气，泵体很难形成气泡，同时，孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。这种真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的.密闭性，能保证管道内形成一定压力的负压。
真空辅助压浆设备
(1)灰浆搅拌机:拌制浆体，可以用普通的拌浆机，但必须保证浆体搅拌均匀，能准确控制用水量。
(2)真空灌浆组件: ZYSZ 120型真空泵、透明钢丝管、连接阀门等。
(3)压浆组件:ZYB 螺杆式压浆泵。
(4)高压管(含真空回浆观测透明管):高压管应保证能承受压浆过程中的压力要求(≥2MPa)，特别是透明管，满足压力及对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵。
(5)球阀:能保证管道的密封性能。
对材料的要求
(1)应采用新生产的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于级;
(2)在饮用水中硫酸盐含量不能大于，氯盐含量小于，且不含有糖分或悬浮有机质;
(3)若欲改善浆体在施工中和硬化后的性能，可以加入适当的外加剂，外加剂中氯离子含量不得大于水泥重量的，并不得产生气泡或降低浆体的质量。
真空辅助压浆对浆体密封性能的要求
(1)水灰比—;
(2)拌和好后的流动性30—50s;
(3)泌水性，小于浆体初始体积的2%;
(4)初凝时间3～4 h;
(5)7d龄期强度>40MPa;
施工中，在确定具体材料和配合比之前，必须先做实验，以验证是否符合要求，如不符合，再做调整，直到符合要求为止。
3、塑料波纹管真孔辅助压浆施工的具体步骤
施工前，确认浆体的配合比;检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。
真空辅助灌浆
即在预应力筋张拉完成，密封孔道两端后，在孔道一端用真空泵抽吸孔道空气，使孔道内达到左右的真空度，随之在孔道的另一端用灌浆泵将拌制好的水泥浆灌入，待浆体充满整个孔道时，保持≤的正压力，确保孔道灌浆的饱满与密实。
拌浆
(1)在拌浆前，先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。
(2)将称量好的水倒入搅拌机(可利用搅拌机自身计量容器)，而后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3—5min直至均匀。
(3)将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌3—5min，然后倒入储浆桶。
压浆
(1)清理锚垫板上的灌浆孔，以保证灌浆通道顺畅。
(2)确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
(3)搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
(4)启动真空泵，当真空度达到并维持—时，打开阀门，启动压浆泵，开始压浆。
(5)当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门，同时打开阀门，再关闭真空泵。
(6)观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，再关闭阀门。
(7)压浆泵继续工作，在压力≤下，持压1—2min。
(8)关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。
(9)拆卸外接管、附件，清洗空气滤清器及阀门等。
(10)完成当日灌浆后，将所有水泥浆的设备清洗干净。
(11)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5 h内拆除并进行清理。
4、预应力塑料波纹管在桥梁施工质量控制中的关键作用
把握好质量控制要点
(1)孔道必须密封、清洁、干爽;
(2)浆体按施工配合比严格控制;
(3)现场施工质量管理控制。
处理好施工过程的相关问题
(1)要针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土。
(2)对输浆管应选用高强度胶管，抗压能力≥2MPa，高压灌浆时不易破裂，注意连接牢靠，不得脱管。
(3)在灰浆进入灌浆泵之前应通过1—2mm的筛网进行过滤。
(4)搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。
(5)开展灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行(30—45min内)，孔道一次灌注要连续。
(6)在中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
(7)对于灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。
(8)储浆罐的储浆体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积。
加强施工质量检查
(1)在压浆后拆除两端球阀观察锚垫板上进，排浆孔水泥浆较为硬实，不流淌，用手指按压，能够留下模糊的指印，说明水泥浆强度增长较快。
(2)在压浆2 d后观察，压浆孔硬化水泥浆有轻微外凸，说明水泥浆十分饱满。
(3)进行强度检测:任取10个作业工班所作试件30组，3d强度超过30MPa，7d强度均达到设计要求100%以上。
5、结语
2000年以来，在我国相继用于南京长江二桥、武汉军山长江大桥等一些重大工程。2004年10月实施的《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004及2005年8月实施的《建筑工程预应力施工规程》CECS180∶2005中，分别对塑料波纹管孔道摩阻系数做了补充。预应力工程的施工质量对于保障桥梁的安全运行，保证桥梁的耐久使用期限有着极为重要的意义。真空辅助压浆是一套完整的施工工艺，不能仅仅当成真空泵的使用或水泥浆配合比的改进。从孔道的铺放，锚具的安装和封锚，直到观察孔的设置，孔道密封，预抽真空，压浆节奏的控制，压浆完成后的保压，后续的质量检查等环节，都必须严格按照标准操作。
参考文献
[1]@__,JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范[S].北京:人民交通出版社,2004.
[2]@JTJ041—2000,公路桥涵施工技术规范[S].
[3]@陶学康主编,后张预应力混凝土设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.
[4]@罗永会,高振国,韩永亮.预应力混凝土孔道灌浆材料技术性能的改进研究[J].铁道标准设计,2005(8).
专 业：
论文题目：
学 号：
学生姓名：
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年 月 日
开题报告撰写要求
1、开题报告作为毕业论文(设计)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业论文(设计)工作前期完成，经指导教师认可后才能进行论文撰写。
2、开题报告内容必须按我院统一设计的电子文档标准格式。
3、学生选题通过后，选题所需查阅的参考资料及文献查询方向、范围可与指导教师协商;资料的参考文献应尽量选择近5年来的文献含[专著、教材、论文]不少于8篇。
摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；对策
1化工工艺中节能降耗技术的意义
随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。
2化工生产中常见的能源消耗方式
化工技术本身的性质
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
生产技术和生产设备落后
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
缺少先进的管理经验和管理人才
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。
化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的.研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策
本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。
投入先进的设备、技术以及工艺
“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。
降低生产过程中的动力能源消耗
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
开发新型的催化剂和阻垢剂
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
制定合理的管理制度
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。
4结束语
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。
参考文献
[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，20xx，（4）：260.
