摘要：随着社会的发展，科技的进步，机电一体化技术在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用，并被应用在人们生活的方方面面，在现代工程机械的运用中发挥着越来越重要的价值。本文将对机电一体化技术在现代机械工程机械中的应用进行分析，指出其应用方式并对机电一体化技术进行应用展望，期望推动我国机械工程事业的发展与进步。
关键词：机电一体化技术；现代工程机械；应用分析
当前，机电一体化技术虽然已经取得了很大的成果，但仍然有很大的应用空间，我们应该对其进行积极的探索与应用，从而让现代工程机械事业更加发达。
1机电一体化技术在现代机械工程制造业领域的应用分析
保障工程制造过程中的监控功能的使用
在现代机械工程制造的过程中，合理的应用机电一体化技术，可以保障工程制造过程中的监控功能的使用。在现代机械工程制造的过程中，如果遇到什么问题，机电一体化技术可以及时做出警报，并且精确的确定好故障的位置，从而最大限度的降低损失。在现代机械工程制造业的运行过程中，机电一体化技术可以实行监控功能，并提高工程制造的工作效率，降低现代机械工程制造的应用和保护的成本，减轻人们维护工作的压力。所以说，机电一体化技术保障了工程制造中的监控作用，保障了工作的运作效率和生产效率[1]。
减少工程制造能源的浪费
由于工业流水线的缘故，现代机械工程制造业总会造成很大的能源浪费。在传统的加工行业运作中，如果加工和制作的成本太昂贵，就不能够得到合理的利润，这对于制造行业的正常运行有很大的影响。如液压挖掘机在工作时，其对于能源的利用率仅仅有百分之二十二，这极不利于我国能源事业的发展与进步，因此，节约能源是我们义不容辞的责任。日本在对小松挖掘机的应用过程中，应用了机电一体化技术，那么它在挖掘时，工作效率提高了将近百分之二十。如此看来，机电一体化技术在现代机械工程的运用过程中，可以减少我国能源资源的浪费，同时，机电一体化技术还可以有效利用能源，从而提高各个产业的利润效益。
帮助工程制造实现半自动化和自动化作业
机电一体化技术在现代机械工程制造业的应用过程中，有两方面的资金投入。一方面是机械和设备本身的制造和购买，另一方面是人工服务的资金。随着机电一体化技术逐渐深入制造行业，很多机械和设备能够实现自动化或者是半自动化，从而降低机械设备购买的成本，人工服务成本，减轻人们的工作压力、并大大提高了工作的效率。比如说，在理清水泥混凝土搅拌的工程中，需要很精准的加工，我们就应用了机电一体化技术———电子机械称量。如此一来，通过自动化的电子称量，路面的平整度达到了最精准的标准，也提高了工作效率，减轻了人工的劳累程度和压力。因此，机电一体化技术在现代工程制造行业的运行中，提高了工作的精准度和工作效率，促进了我国经济科技事业的飞速发展与进步，有效造福了人们的生活[2]。
2现代工程机械中机电一体化的应用方式
机电一体化技术在机床中的应用
机电一体化技术在机床中的应用中，最寻常的软件是Z80-CPU，研发该软件系统并没有很大的难度，该软件在数控机床领域中也得到了广泛应用。纵观我国数控机床的发展特点，其由很多先进技术所组成，然而在所有系统中，Z80-CPU的制作成本最低，并且也能促进工作的正常运行，所以顺应了我国能源事业的发展需求。和其它相似的技术比较起来，利用这一技术可以有效的减少能源的浪费，并且降低能源污染，最最重要的，该系统非常的可靠稳定，可以让后续的工作更加顺利的进行[3]。数据机床的现实应用中，对工作台和道具要有很精准的要求，因此，我们在应用机电一体化技术的过程中，首先要确保坐标轴一定要是工作台和刀具的运行方向，也一定要确保插补功能的连续控制存在。机电一体化技术在数控机床的应用过程中，一定要有效的发挥氟塑贴面导轨功能，导轨一定要是比较小的摩擦系数被很强的耐磨性，如此一来，数据机床在运行的过程中才能高效的运作。如果没有低速的状态，数据机床运行中的成本不高，如果反向运行，数据机床运行中不仅有很强的稳定性，而且有较高的准确性。现在，有关我国数据机床的主要传动方式主要是滚珠丝杠复传动。
机电一体化技术在在自动化和半自动化作业中的应用
摘要：洗煤厂中机电设备如果出现任何故障问题都会造成较为严重的损失。分析了洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题，提出了洗煤厂车间机电设备现场管理的方式。
关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理
洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。
1洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题
管理制度的不健全。长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。
设备检测与维修诊断技术的落后。现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。
历史原因。在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。洗煤厂的设备档案资料管理水平低。尽管洗煤厂已针对每一台设备建立了台账和档案资料，但在实际应用中由于对说明书、操作标准、配套图纸及检修的规程资料收集不健全，导致设备检修人员无法查阅。再加上设备电机维修次数、故障情况等记录不全，导致无法实现维修和管理信息的共享，对设备人员的维修带来一定阻碍。在机电设备的现场管理中，缺乏基础性管理手段，设备的图牌板缺失，现场的设备与台账无法对应、图纸资料缺失、技术性档案缺乏、计算机管理落后等[3]，导致管理水平严重滞后。
专业人才的匮乏。由于洗煤厂生产工作属于高危行业，相对于其他工作类型来说风险较大且工作环境相对较差，再加上工厂管理中缺乏相应的激励制度，导致难以吸引与留住专业技术人才，机电专业性人才队伍的匮乏和较大流动率，导致对机电设备也产生较为直接的影响。
2洗煤厂车间机电设备的现场管理策略
健全机电设备的现场管理体制。洗煤厂各个部分管理人员需要转变传统的管理理念，高度重视对机电设备的管理和养护，并基于本厂的实际条件和情况，健全以责任制度为核心的机电管理相关制度体系，不断完善机电管理的架构，并按照岗位责任制度实现设备的正常化保养，按照操作与生产工序，将设备的管理责任划分到具体部分和人员中，并加强管理和监督的力度，保证设备检修力度的深入落实，提升设备管理的权威性和规范化，并确保制度的高度执行力度和兑现几率。
严格机电设备的全过程管理。a)健全设备维修的信息管理台账，做好信息记录与反馈。在洗煤厂的机电设备检修管理中，相关人员必须要注重对设备维修和保养信息的记录与保存，不断更新设备的状态信息，实现资料信息的实时共享。
所建立的设备信息台账包括备用信息、运行信息及维修信息，例如压风机的环境温度、运行温度的统计与整合，通过查看记录可提前安排对冷却机器的维修和除尘等保养措施，减少设备运行过程中的超温报警故障；b)及时更换零部件。根据设备的使用年限及其运行状态，可对设备进行及时改造与升级，将老化、磨损的零部件及时更换掉，转变以往的事后维修方式，确保运行的稳定性与高度安全性；c)提升机电设备维修人员的责任心。在洗煤厂的机电设备管理中，操作与维修人员将对设备运行状况产生直接影响，因此，在制定设备管理制度时，需明确维修人员的责任，不断提升其对机电设备管理的责任感，改善以往设备管理中事后维修的方式，对设备进行大范围的检修工作，并及时消除设备运行的隐患。制定岗位责任制，按照生产工序将设备管理与维护责任细化到具体部分和人员中，在出现设备问题时，直接问责相关负责人，提升管理效率；
d)对于设备损坏进行追责。在洗煤厂设备出现问题时，应基于岗位责任制度，由机电部门牵头，细化调查设备的故障产生原因，并找出操作责任、检修责任及维护责任等，并考核落实到个人；e)深化包机责任制度。将设备包机到人，并明确考核与管理办法，最大限度调动维修和管理人员的积极性与能动性，要求其尽到责任，通过日常的及时保养与维修，将故障产生的苗头消灭，及时发现并处理问题，从而实现设备的正常化、稳定化运行。定期进行机电管理相关知识和技能的培训，将机电设备的管理和维护落实到个人，提升设备维护的责任水平；
f)点检制度。点检制度指的是对设备进行定点、定期的管理与维护。应用坐标纸将时间点列为坐标横轴，并作业点列为纵轴，在完成每一项任务时都做好相应标记，保证检修工作进度和工程量的直观化。对机电设备的每一部件周期进行明确化，并将故障检修改为日常预防性检修。按照规定的周期开展例行检查，如洗煤厂的刮板输送机由于日常磨损严重，因此应每日检查，每隔1周进行内部检查等；g)日常维护与保养。在洗煤厂机电设备的日常维护中，做好润滑与清洁十分重要，管理人员需保证每天对设备进行润滑，并做好清洁工作，利用坐标纸将工作规范化、有序化，保证日常保养工作的全面性、标准性；h)健全信息管理台账。在机电设备的现场管理中，需强化基础性管理的重要性，账目、卡牌、图牌板等应保持一致，并将图纸资料完善化。健全信息台账的管理，注重管理设备的信息统计、更新与反馈，包括设备的运行状态、备用信息、维修记录等。同时，应做好设备的备件管理，小到设备的螺丝钉，大到整台设备，都需做好库存记录与适宜的采购计划。
增强安全监察力度。提升监察员业务素质水平为了达到更好的监察效果，洗煤厂应：a)进一步提升监察员的业务素质，只有保证了监察员的工作效率，才能最大限度减少失误，达到预想的工作目标；b)应借助机电监察工作，对场内各项工作进行有效监督，严格落实《煤矿安全规程规定》，对于发现的问题，应立即进行解决，绝不手软；c)洗煤厂应摆正各个环节之间的关系，保证严格执行监察措施，提高监察人员的责任心，找到整改的方向，提升管理水平。
培养专业人才加强人才投资企业之间的竞争说到底还是人才之间的竞争，洗煤厂要想在市场竞争中占据一席之地，就必须加强人才投资，积极引进高素质人才，包括高级技师、专业技术人员、首席技工等，完善员工队伍，为自身发展注入活力。同时，应进一步提升人才的待遇，为其提供晋升和深造的途径，使其能不断学习，发展自我，增加对企业的认同度。另外，应提高培训的力度和频率，传授新的理念和技术给员工，使其能不断纠正工作行为，自觉规避问题。总的来说，建立高素质的人才队伍能为洗煤厂注入新的活力，促使其走向更好的发展道路。
3结语
洗煤厂机电系统是一个较为复杂的系统，提升机电系统内各个设备的安全管理，需从管理机制、设备监察、人才队伍等方面入手，强化现场管理效率，保证各个机电设备的良好运行，从而促进安全生产。洗煤厂应根据现存的问题，制定针对化的解决措施，能进一步延长机电设备的寿命，保障厂区的安全生产，提升经济效益，这对洗煤厂的可持续发展来说是至关重要的。
参考文献：
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1 机电一体化的基本涵义
机电一体化技术是现今比较先进的科学技术， 应用范围也很广泛，通过对机械设备的运用实现自动处理技术，它将机械技术和计算机网络技术有机的结合,整合了机械设备，并使其呈现智能化的状态。机电一体化技术即包括技术也产品，其发展要统筹考虑这两个方面的因素,二者缺一不可，没有脱离技术的产品,也没有脱离产品的技术,这就要求进行机电一体化技术的研究中,要将先进的技术应用到生产的产品中去,保障产品质量的同时提高生产力，减少人力。
2 机电一体化的发展概况
自20 世纪60 年代以来，人们在不断的提高对机电一体化的技术的完善和创新，随着世界经济和科技的进步，计算机技术、控制技术、通信技术的发展， 也在一定程度上促进了机电一体化的完善和应用，机电一体化技术发展的巅峰便是在20 世纪80 年代末，各国纷纷对机电一体化技术了和产品给予了很大的支持，取得了一定的成果，到了20 世纪90 年代，随着光学、通信技术以及人工智能技术的发展，机电技术额将其融入其中，机电技术也越来越智能化和精密化，成为了有着自身体系的完整的科学。但是我国的机电一体化技术起步晚，郁郁多发达国家相比还存在很大的差距，但是随着国家重视程度的不断增加，很多高校已经开设了相关的学科，同时由于很多相关研究所的设立，机电一体化技术在我国的发展已经取得了一定的成就。
3 机电一体化的发展趋势
高智能化
随着人工智能技术的发展和在机电一体化技术中的应用，高智能已经成为了机电一体化发展的主要方向，相关的技术和研究人员也在不断的研究，现如今高智能的机器人和数控设备已经可以代替人类完成一些危险性较高、精密度要求高、工序比较复杂的工作，节省了劳动力，也更加方便的得到了所需要的产品和服务，目前很多的研究人员逐步的将运筹学、模糊数学、心理学等多种智能化的学科逐渐引进到机电一体化技术中，这样能够有效的促进机电一体化系统判断推理能力和自主决策能力，这样能够方便人们对机电一体化设备进行控制。
区域模块化
区域模块化也是机电一体化发展的重要趋势之一，针对使机电一体化产品的各个单元实现区域模块化管理是一项比较复杂、涉及面广的工程，例如，在进行智能减速、智能变速等相关功能研制的过程中，要充分的实现集图形、图像识别、视觉效果等其他附属的功能的控制单元等模块化，这样可以更加标准、准确的衡量相应的控制单元以及动力单元，进一步的提高各个单元的性能，也可以使机电一体化产品相应的功能之间的联系更加紧密， 使一个区域模块更加有效的运行，只有这样才能方便人们对机电一体化产品的应用，提高机电一体化产品的利用程度、可装配性、可维修性等，经过研究和推理，可以得出机电一体化模块是未来机电一体化产品的主要方向，随着未来技术发展的不断深入，机电一体化产品实现模块化的步伐也在不断的加深。
环保绿色化
机电一体化技术的发展给人们的生产和生活中带来了巨大的变化，丰富了人们的的物质生活，同时也给人们的`生活环境带来了负面影响，资源的过度开发利用，加重了生态环境的负担，近些年来，越来越多的国家和组织逐渐重视到环境保护的重要性，人们环保意识的增强，要求机电一体化产品在设计、制造、使用和销毁的过程中要减少对环境的污染， 因此机电产品的环保绿色化是未来发展的一大亮点，人们环境保护意识的提高，造成了一些对环境有危害且危害较大的产品失去市场价值，设计和生产绿色环保的机电一体化产品具有很广阔的发展前景，也成为未来竞争的关键所在。
网络化
计算机网络技术近些年来的发展势头更加迅猛，这也促进了机电一体化系统的进一步的发展，计算机网络技术的兴起及发展，给人们的生产、生活带来了巨大的变革，机电一体化技术的发展也受到了计算机技术的影响，机电一体化设备通过对计算机网络技术的应用可以有效的实现远程自动化控制。计算机网络技术的应用和改革开放的不断深入，使国际上先进的机电一体化产品不断涌入我国，这也为我国进行深入的研究提供了便利条件， 促进了国内机电一体化技术的发展，机电技术发展和计算机技术的发展相辅相成，因此计算机技术的不断进步也有利于存进计算机网络技术的发展，目前，利用计算机网络技术可以实促进了机电一体化技术产品更加快捷的推向市场，和生产商之间的技术交流，计算机网络技术势必会推动机电一体化技术的发展，也会继续为人们提供更多、更优质的服务。
微型精密化
机电一体化技术向微型精密化的方向发展的主要是纳米技术的不断深入发展，机电一体化的微型精密化产品体积小、携带方便、耗能低等， 这些优点使得机电一体化产品的微型精密化技术不断进步，应用范围也逐渐扩大，因此，机电一体化微型精密化技术具有比较广阔的发展前景和强大动力，但是想要实现机电一体化微型精密化需要精密的加工工艺以及先进的设备作为强大的后盾，因此需要相关的研究人员不断努力，不断提高我国先进的技术发展。
4 总结
机电一体化技术的是多种学科相互影响，相互作用的结果，机电一体化技术有其自身无法替代的优势， 机电一体化产品与其他产品相比也与其他产品有很大的区别， 机电一体化技术的发展和进步可以促进生产力的进步，促进经济的发展，机电一体化技术的发展状况是衡量社会进步发展的准绳，可以有效的提高人们的生活和生存环境。
摘要：随着时代的发展，计算机网络控制系统的应用越来越广泛，本文对计算机和网络控制系统的工作原理进行了详细介绍，并根据目前社会计算机控制技术的发展水平，分析了计算机控制技术的应用，着重对计算机控制系统发展趋势进行了论述。
关键词：计算机；网络控制系统；工作原理；发展趋势
计算机网络控制系统是计算机技术和自动控制技术二者的结合，是二者发展到一定阶段上的产物。人们为了方便工作，用计算机来控制自动控制系统中的功能，于是就形成了计算机控制系统。它以计算机作为控制主体，并通过一些辅助部件将被控对象与计算机相连接，从而达到具有一定控制目的的系统。这里的辅助部件主要包括：输入输出接口、检测装置和执行装置等。它与被控对象的连接和部件间的连接通常有两种方式：有线连接、无线连接。以达到使被控对象的状态、运动过程达到某种指定的要求，也可以是使目标达到最优化。
一、计算机网络控制系统的工作原理
我们常说的计算机控制系统主要由硬件组成和软件两部分组成。在计算机控制系统中，一般都有专门的数字--模拟转换设备和模拟--数字转换设备。由于一般都是对系统进行实时控制，所以有时候对计算机硬件配置的要求并不是很高，但对于计算机可靠性、反应速度有着一定的要求。计算机控制系统的工作原理大致可分为以下三个阶段：(1)实时数据采集：对被控制对象工作的瞬时数据进行检测分析，并由传感器传输给计算机。(2)实时决策：对采集到的实时数据进行分析并与被控制对象的系统状态进行分析，并按已有的控制规律，决定下一步的控制过程。(3)实时控制：根据第二步的决策，适时地对执行部位发出信号，进而完成控制任务。这三个过程在一个控制系统中不断重复，使整个系统按照规定的标准进行工作，并对被控对象和设备本身的进行随时监控，一旦产生异常系统会及时作出处理。
二、计算机网络控制系统的应用
当今世界，要想提过一个国家的综合国力，就必须首先提高这个国家的科学技术上，尤其应该把重点放在提高产品的创新和开发能力上。在高科技信息技术应用方面，要充分将各种新技术、新材料、新能源相结合，并根据市场的需求来综合应用，力求工业设计与工程设计统筹兼顾的原则，使两者在实际应用中逐步融合，最终实现以为人服务为核心、控制一体化的智能控制体系。从目前工业发展的状况来看，随着CAD、人工智能、多媒体、虚拟现实等技术的逐渐发展和应用，使得人们对设计过程有了新的认识，对设计的思维有了更广阔的发挥空间。从产品的设计与制造过程来看，并行设计、协同设计、智能设计、虚拟设计、敏捷设计、全生命周期设计等设计方法引领了现代产品设计模式的发展方向。随着科技技术的不断发展，在信息化的推动下，产品设计模式必然朝着数字化、集成化、网络化、智能化的趋势发展。
三、计算机网络控制系统的发展趋势
（一）网络控制系统更加先进化
为了方便工业环境应用，人们设计出一种可编程序控制器(PLC)的微机系统。它利用可编程序的存储器来存储用户下达的指令，并将指令转化为数字形式，通过对数字进行分析来完成预定的逻辑、顺序、定时、计数和运算等功能。近年来可编程序控制器大多都采用计算机作为主要控制器，且存储器采均采用集成电路的形式，因为集成电路具质量可靠可靠、功能稳定、价格便宜、体积比较小等优点，且人们对集成电路的应用技术较为成熟。近些年来由于智能的I/O模块的出现，使PLC除了具备原来的逻辑运算、逻辑判断等功能外，还具备数据自动处理、故障自行诊断、PID运算及网络等新功能，从而大大地扩大了可编程序控制器的应用范围。
（二）网络控制系统更加集成化
计算机控制系统的核心是中央处理器，就像人的大脑一样，指挥真个系统的运行。人们把处理器、数据通信系统、显示操作装置、输入/输出接口、模拟仪表等众多原件有机地集成在一起，就形成了计算机控制系统，它的出现为生产的自动化提供了可能。在实际生产中采用集成化的控制系统，会使生产成本更低、生产过程更加便利、产品质量更加可靠。因此，在新时期计算机集成系统会朝着更加集成化的方向发展。
（三）网络控制系统更加智能化
智能控制一直是人们追求的目标，是指不需要人的参与就能够自主地驱动智能机器实现预期的目标，是用机器代替人工的前提条件。智能控制由众多系统综合形成，包括：识别控制系统、分级控制系统、综合分析系统、控制系统和神经网络控制系统等。以计算机级基础，将智能控制技术和自动控制技术有机结合，可以实现工业生产系统的自动化的要求，这对推动科学技术进步有着重大意义。计算机技术的进步直接影响了智能控制系统的发展。虽然目前智能控制只能较为浅显的模拟人类大脑的思维判断过程，但是随着计算机技术的不断发展，未来控制系统会更加的智能化。
（四）网络控制系统更加网络化
当今时代，计算机网络技术的全面应用，催动着控制系统的变革，也加速了新的控制理论的产生。控制系统更为网络化，已经成为当前控制技术发展与创新的主要方向。网络技术的应用不仅能够实现数据资源的共享，它还可以应用于控制现场，并将控制与管理综合化、一体化。因特网的应用已经不仅仅局限于传统的信息浏览、查询、发布，人们现在可以利用因特网技术跨越地理因素，直接对现场设备进行远程监测与控制。现代我们所用到的控制系统是由网络构成信息和控制综合网络系统两部分组成。现场控制网络是将工作中的设备通过网络连接，形成分布式控制系统。通过因特网实现远端计算机对现场控制设备的远程监测与控制。在科技迅速发展的今天，网络控制系统的发展不仅仅局限于此，在未来会朝着更加网络化的方向发展。计算机网络控制系统正朝着智能化、集成化和网络化的趋势发展。更为先进集成电路的引用，提高了网络控制系统的可靠性和工作效率，使计算机网络控制系统在生产生活中的应用也越来越普及，在计算机技术高速发展的今天，网络控制技术的发展将会有更为美好的前景。
参考文献：
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