摘要：模具是现代工业生产的重要基础，在现代工业制造行业当中技术含量高、附加值高，已经广泛应用到工业生产的各个领域，模具技术水平已经是衡量国家工业制造水平的重要标志，很大程度上决定了产品质量、效益。而材料成型与控制工程主要研究材料结构的改变方式、材料性能提升的方法、材料表面形状的改变方式，这些内容都与模具制造有较为密切的联系，材料成型与控制工程是我国经济发展的重要技术支持，模具作为各项制造工业的基础，其制造技术会对工业制造质量、工艺等关键因素产生影响，两者的结合能够迸发出不可估量的价值。文章对材料成型以及控制工程模具制造技术进行简单分析。
关键词：材料成型与控制工程；模具制造；产品设计；材料加工
1模具工业的发展状况和发展方向
模具工业的发展状况
模具是对原料进行加工，并赋予其精准的构型、尺寸的加工工具，用于批量、高效地生产工业产品零部件，根据加工对象、工艺的差异，模具可分为冲压、塑料、铸造、锻压、橡胶、粉末冶金、拉丝、无机材料成型等多种类型，其中最为主要的模具包括冲压、塑料、铸造、锻压、橡胶五类模具。随着现代制造业的发展规模不断扩大，模具的应用日渐广泛，汽车、电子、仪器、家电、建材等产品中大量的零部件都需要依靠模具进行加工。作为装备制造业的重要组分，与各项产业的关联度较高，也是产业升级、技术进步的根本保障，其可以带动产业的比例能够达到1∶100，也就是说模具工业发展出一亿元的产值，就能带动相关产业发展出一百亿元的产值[1]。近年来，随着我国汽车工业、电子信息、家电建材、机械行业的高速发展，我国模具产业实现快速增长，模具行业销售总额自20xx年的980亿到20xx年的1840亿，年复合增长率达到。根据我国模具工业协会编制的《中国模具工业年鉴（20xx）》，20xx-2011年度模具销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。当前，我国中低端的模具供过于求，高技术含量模具自给率较低，仍旧大量依靠进口才能获取，自20xx年开始，每年进口模具约20亿美元，出口模具多是中低端类型。
模具制造技术发展方向
自动化
模具制造向自动化的趋势发展的过程中，将人机一体技术、集成技术、系统技术等进行融合，满足当前市场对模具制造秩序化、科技化、人性化、一体化的要求。模具的自动化生产大大提升了模具生产效率、质量，推动模具制造工艺进步，将其由单一功能向集合多功能的方向转变，获取了较高的灵活性，同时降低了生产成本[2]。
绿色化
经济的飞速发展、工业的日渐发达，对环保的要求也越来越高。当前，国家在努力推行绿色节能、低碳环保，社会对环保的关注度日渐提升，各类工业制造过程中的绿色产品越来越多，而模具制造业也不能脱离这种趋势，所以，模具制造业的绿色化发展是一种必然趋势，朝绿色化方向前进，是为了减少对环境的影响与破坏，同时高效利用资源，与社会可持续发展要求相吻合。
数字化
模具制造业的发展核心是数字化，一系列的图纸、数据、知识等都是以数字形式存在，需要借助网络技术来进行共享、传递，借助数字化技术对信息进行收集、整理、分析、处理，在各类先进的数字化技术辅助下，获取想要的信息和直观的印象，同时制造业与客户的交流可以通过网络进行互补，第一时间获取客户需求，并投入研发、制造。
材料成型与控制工程概述
材料成型与控制工程主要是研究材料方面的内容，包括其结构变化、性能提升、形状改变等几方面内容，并且考虑材料热加工过程中所受的技术因素影响状况，是将材料形成产品的重要理论和方法。在材料成型及控制工程的研究过程中通过热加工改变材料结构、性能、形状的过程中，需要解决成型工艺、设备等问题，并研究相应的模具设计制造理论、方法、材料等方面。
2材料成型与控制工程模具制造技术具体分析
以金属材料为基础的制造技术
一次性成型技术
一次性成型技术分为材料挤压、拉拔、轧制三种技术类型。其中挤压是将材料放置在模具中加压，使之发生形变获取与模具尺寸一致的工件，加工完成后其塑性好、不易变形；拉拔是将材料放置在模具中，对材料端部施加拉力，造成一定程度的形变，获得与模具尺寸一致的工件，加工时阻力相对较小，对材料塑性要求高；轧制是将材料通过旋转轧辊发生塑性形变，获得所需的形状和尺寸[3]。
二次加工技术
二次加工的技术方法有多种，如铸造、冲压、旋压、焊接等，都是二次加工的技术方式。其中，铸造将材料放置在模具中加压，使之发生形变获取与模具尺寸一致的工件，加工过程中变形阻力大，能加工辅助工件，适应批量生产；冲压将材料放置在模具中受压力机施加的压力，发生塑性形变，获取相应工件；旋压将材料压紧在旋转的模具上随芯模旋转，借助离心力对材料施加压力发生塑性形变，获取满足标准的工件，旋压过程中，材料受到压力小，能适应多种尺寸工件的加工，对模具的要求不高，但是生产效率较低；焊接是对工件加热或加压，使元件结合在一起，可以根据加工要求选择不同的焊接方式。
以非金属材料为基础的制造技术
注射成型技术
非金属材料制作与控制并不是一蹴而就形成的，其中涉及多种技术方法，注射成型作为其中的一种应用较多。注射成型技术中通过对材料加热升温，使机器内部基础材料变为液态，再加入高压力性材料，溶化后的材料注入模具，等待一段时间，待器件冷却获取，其生产效率高，适用于自动化、机械化程度高的系统，能生产结构复杂的零部件，适应于流水线生产。
挤出成型技术
挤出成型技术通过物理方式将材料挤出，系统中的旋塞、螺杆起到重要作用，通过旋塞挤压、螺杆切割，对材料进行融化融合，并在外部施加压力穿过模具，冷却凝固后获得所需件，挤出成型技术可以提供良好的动力、整体生产效率较高，能够有效保证产品质量，整体成本较低。
其他技术
除了注射成型技术、挤出成型技术以外，还有另外的技术类型。如，将基础材料放置于密封模具中，再提升压力，借助固体化技术进行辅助，实现材料完整成型。这种方式在一个完整的工作流程下可以生产大量的零部件，成品形态规定，能有效克服收缩性零部件缺陷和变形通病，整体性能较为优异，但是其生产制作周期较长、效率较低，造成这种方式的推广使用。
提升模具加工精度的相应措施
（1）优化机械加工工艺。工艺是模具加工质量的基本保证，模具加工过程中，选择合理的进给速度、进给量、刀具类型、主轴转速等关键加工参数能够有力保障加工质量。（2）选择适宜的加工辅助工具。要加强对模具机械加工设备精度的调整，从根本上降低设备误差，提升加工精度，在模具的机械加工中需要的机械种类众多，模具所使用材质存在差异，为确保模具加工质量应针对模具加工实际情况对加工工艺、机械进行合理选择，在确保模具加工质量的前提下最大限度地提升模具的加工效率。（3）优化加工设备精度控制。最大限度降低人为因素对于模具加工质量的影响，加强对加工人员的业务培训，提升加工人员的业务水平。模具加工中出现的加工误差多是由操作人员失误造成的。因此，必须重视人员的操作培训。
材料加工成型技术的未来发展方向
（1）精准的材料成型加工技术：当前已经大批量的应用，特别是在汽车制造过程中，此类技术应用非常广泛[4]。（2）自由成型快速加工技术：当前市场背景下，产品研发速度和效率受到越来越多的关注，模具制造企业必须充分顺应时代发展需求，创新各类加工技术，而自由成型快速加工技术就是其中一种。（3）材料加工制作仿真模拟以往的实验和理论方式无法紧跟时代和市场发展需求，在材料加工过程中采用加工仿真、模拟能够获取比实验更为深刻的数据和分析，材料加工制作仿真模拟技术能够更好的适应此类需求[5]。
3结语
材料成型与控制工程模具制造技术作为模具制造业的重要手段和基础，其发展对于国民经济、社会发展具有非常重要的推动作用。随着当前科学技术的不断发展，技术在人们生产生活领域扮演的角色也越来越重要，而且模具制造企业要想获取发展壮大的机会，必须加大科学技术的研发速度，将其作为企业第一生产力，而材料成型与控制工程模具制造技术作为顺应社会发展的一种表现，只有通过不断发展创新才能辅助企业获取更高的经济和社会效益。
参考文献
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[2]周慧涛.快速模具制造技术发展现状与趋势展望[J].锻压装备与制造技术，20xx，50（3）：114-115.
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[4]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，20xx（1）：142，144.
[5]鲍振博，陈静，高殿斌.先进制造技术在模具制造工业中的发展[J].机电一体化，20xx（5）：10-13.
摘要：对于水利工程项目来说，机电设备是必不可少的一个关键组成部分，因此，要想确保水利工程项目的正常工作，必须要保障机电设备运行的稳定性，尤其是要能够及时的发现其中存在的一些异常问题并且予以及时的处理。本文就重点针对水利工程项目机电设备运行中出现的一些异常问题及其处理的措施进行了简要的分析和探讨，希望有助于今后水利工程机电设备运行的稳定性控制。
关键词：水利工程 机电设备 运行异常问题 处理措施
众所周知，水利工程是我国社会发展中极为关键的一部分，水利工程项目的正常运行是促进我国社会发展的一个重要动力来源，而水利工程项目的正常运行在很大程度上也就是指其内部机电设备的正常运行，因此，确保水利工程机电设备的运行稳定性和准确性极为关键，尤其是要重点针对其中存在的一些异常问题进行及时发现，及时处理，并且还应该根据一些常见的异常问题进行有效的预防，尽可能的减少一些异常问题的出现，这也是本文论述的基本思路所在。
1水利工程机电设备运行异常问题分析
对于水利工程机电设备常见的运行异常问题来说，其主要就是指发生在阀门和水轮发电机组这两方面的问题，这两方面的问题也是影响水利工程机电设备运行正常的关键因素所在，必须要引起足够的关注和重视。
1。1闸门异常问题
在整个的水利工程机电设备运行过程中，如果闸门出现异常问题的话，必然会影响到整个机电设备的总体运行状况，而这也是当前我国水利工程项目中常见的一中异常问题。具体来说，闸门异常问题的表现有以下几点：（1）首先，闸门的排漂门左右油缸差距较大是最为典型的一种异常问题，其对于闸门的影响是最为严重的，尤其是对于阀门的启动来说，其影响更是比较恶劣，会直接导致卡壳问题的出现，影响其正常运转；（2）另外，在闸门的正常使用过程中，也会出现操作发卡的问题，这一问题的出现原因主要就是电气开度仪器故障导致的，而对于这种电气开度仪器的故障来说，其形成的原因又是因为闸孔液压分配不平衡导致的，必须引起应有的重视。
1。2水轮发电机组异常问题
水轮发电机组同样是整个水利工程机电设备运行中极为关键的一个组成部分，对于该部分来说，其出现故障和异常的现象更是极为常见，并且其异常问题的种类也是多方面的，具体来说，常见的异常问题有以下几类：
（1）首先，组合轴承漏油问题就是最为常见的一种异常问题，其对于水轮发电机组的影响也是最为恶劣的，需要尽早控制和处理；
（2）其次，一些具体的设备或者是元件出现破损现象也是比较常见的异常问题所在，这类异常问题主要就是因为其设备或者是元件本身存在质量问题而导致的；
（3）再次，定子温升过高也是比较常见的一种水轮发电机组运行异常问题，其主要就是因为在水轮发电机组运行中的摩擦等问题引起的发热导致的；
（4）另外，机组冷却效果差也是比较常见的一种水轮发电机组运行异常问题，其出现的主要原因就是循环冷却系统工作效率低下导致的；
（5）最后，在具体的水轮发电机组运行过程中，还存在着一些其它的异常问题需要引起足够的重视，比如转轮接力器拉缸故障、大轴位移过大等都是影响比较恶劣的一些异常问题。
2水利工程机电设备异常问题的处理措施
2。1优化水利工程机电设备设计
针对水利工程机电设备应用过程中出现的各种异常问题来说，其出现的具体原因虽然是多方面的，但是总结起来的话，其和设计中存在的设计失误必然有较为密切的联系，设计失误的存在也必然会导致其后期运行中各种问题故障的出现，因此，要想切实保障能够完全处理好这些异常问题，就应该首先从设计阶段入手，保障其设计的有效性和准确性，尤其是要重点针对一些关键点进行严格的控制和审查，保障这些关键点设计的准确性，并且还应该在具体的机电设备安装之前做好设计人员和安装人员的协调交流，保障过度的有效性，避免设计内容错误理解现象的出现。
2。2加强水利工程机电设备安装环节的控制
切实保障整个水利工程机电设备安装的准确性也是提升其运行效率，减少异常问题出现的重要措施所在，而在这一安装环节的控制主要就是尽可能的保障其安装工作的准确性，能够精确的按照设计图纸的要求来进行实际的安装，避免出现安装质量问题，而为了达到这一目的，其控制要点还是比较多的，不仅仅需要重点针对水利工程机电设备安装人员进行严格的控制，确保其具备相应的安装能力和综合素质，还应该尽可能的提升其安装责任感，针对每一步具体的操作进行详细的审查，确保其安装的精确性，当然，在安装工作完成之后，还应该重点做好全面的验收工作，针对每一个机电设备系统细节进行详细的查验，保障其安装质量，尤其是要做好试运行工作，针对试运行中出现的问题进行逐步排查，直到解决所有的问题为止。
2。3运行过程中的具体处理措施
对于水利工程机电设备运行异常问题的处理来说，还应该重点加强具体运行过程的管理和控制，针对出现的异常问题进行及时有效的处理，促使其能够尽早的恢复正常运行状态，具体来说，这些具体的处理措施也应该围绕着闸门和水轮发电机组等两方面展开。
2。3。1闸门异常问题的处理
对于水利工程中闸门中常见的异常问题来说，其相对应的处理措施也应该从以下几个方面入手：
（1）首先，对于运行过程中出现的电气开度仪器故障来说，最为主要的处理措施就是及时更换设备中的继电器，进而保障闸门控制的灵敏性，保障其运行的稳定性；
（2）其次，针对具体运行过程中使用的润滑油进行严格的控制和管理，除了要保障其润滑油本身的质量之外，还应该确保其使用的准确性，尤其是对于支角座的使用来说，更是应该加强关注，切实提升灵活度；
（3）最后，还应该针对闸门中排漂门油缸中的偏差进行严格的控制，保障其液压启动装置的控制准确性。
2。3。2水轮发电机组异常问题的处理
对于水轮发电机组异常问题的处理来说可以从以下几点入手：
1）首先，必须要重点针对整个水轮发电机组中的一些关键设备进行严格的控制，保障其使用的稳定性，避免出现一些运行故障或者是外表破损问题；
（2）其次，针对因为组合轴承漏油导致的油雾现象来说，及时的更换一些质量较好的轴承端盖，提升其密闭性；
（3）最后，对于定子温升过高问题来说，应该积极采用一些降温措施来进行控制，综合运用风机、通风口等设置来提升其降温效率。
3结束语
综上所述，水利工程机电设备运行过程中出现异常问题是比较常见的，并且其影响也是极为恶劣的，必须要引起足够的重视，确保相应的管理人员能够尽早的发现相应的异常问题，并且还能够采取最佳的针对性策略进行处理，保障整个水利工程机电设备的正常运转，而要想做到这一点，不仅仅需要重点针对常见的一些异常问题进行分析，了解其出现的根本原因，然后在具体的运行管理中采取恰当的措施进行处理，还应该在设计环节和具体的安装环节采取必要的措施来提升其设计和安装的准确性，进而避免一些异常问题的出现，为异常问题的处理减少不必要的麻烦。
参考文献：
[1]张寓朝。浅析水利工程机电设备的安装问题及维护检修[J]。现代物业，20xx，04∶72。
关键词：运动控制系统 教学模式 工程师培养 工程应用性 MATLAB仿真
摘 要：本文从培养卓越工程师的需求出发，对运动控制系统课程的教学改革进行探索。课堂教学采用以学生为主，以问题为导向的探究式教学模式，同时课堂教学和实验、课程设计教学实践环节相呼应，为毕业设计打下基础。
教育部提出的“卓越工程师培养计划”是我国高等教育中长期发展规划中的一个重要计划，通过教育和行业、高校和企业的密切合作，以实际工程为背景，以工程技术为主线，使学生在走出校门后，具有分析问题、解决问题、将好的设想和概念转化为现实的能力[1]。而现行的教学方法，在培养高素质综合能力人才方面，还有着种种的不足，高校教育内容及方式方法的改革势在必行。
运动控制系统是自动化专业的一门核心专业课程。该课程集电机及拖动基础、检测技术、电力电子技术、自动控制原理和计算机控制技术等课程相关基础知识于一体，课程的理论性和实践性都非常强，因此课程的教学难度较大，学生理解和接受知识困难多，不能很好地掌握和进行实际系统的设计，所以有必要从教学理念、教学内容、教学方式等方面进行改革，达到学以致用解决实际问题的目的。
一、课堂上建立探究式的教学模式
课堂教学由单纯的教师讲授方式转化为以问题为导向的探究式、讨论式的教学模式。讲课中教师始终以学生为主体，激发学生学习的主动性。课程讲授方式贯彻由浅入深、循序渐进的原则，如讲矢量控制系统，首先给出静止三相坐标系下异步电动机的动态数学模型，让学生思考如何转化为直流电动机物理模型，提出解决方法，引出坐标变换的方法。引导学生推导同步旋转坐标系下异步电动机的动态数学模型，引出矢量控制系统原理。建立矢量控制系统结构，通过仿真实验分析系统性能。使学生不断的思考，思维紧紧跟着课程内容进行，参与到教师的讲课中。
二、理论教学内容和教学方法的组织
1.合理安排与更新教学内容
随着交流调速技术在实际中广泛的应用，交流调速有取代直流调速的发展趋势。因此，在教学安排上，交流调速内容应占主导地位，在学时上应占课程的60％以上。课程教学内容改革不仅要淘汰陈旧落后的调速方法，还要适当补充新的内容。例如在交流调速中，转差功率消耗型系统只做简要介绍，重点介绍高性能的异步电动机矢量控制和直接转矩控制系统。
2.多媒体教学和板书教学相结合的教学手段
利用多媒体教学手段，一方面可加大课堂信息量，节省课堂现场画图时间。另一方面也可从网上下载实际案例的彩色实物图片和原理图进行讲解[2]，使“运动控制系统”的抽象概念和复杂过程形象化，采用动画技术可以生动地将概念和复杂过程讲清楚。但多媒体课件在需要回顾前面内容时不太方便，这时可用板书来弥补，将一些关键公式写在黑板上，与课件上内容相结合，有助于学生抓住重点、更好地衔接新内容。
3.充分发挥Matlab在教学中的作用
将Matlab/Simulink仿真软件引入教学活动中，可增强教学效果。仿真实验尤其是用于交流调速系统可起到事半功倍效果，如矢量变换仿真、转差频率控制的矢量控制系统仿真和直接转矩控制系统仿真等，使学生对交流调速系统变频控制内容感到不再抽象，容易理解。
三、实践教学环节的探索
运动控制系统课程的实验教学环节包括实验教学、课程设计和毕业设计。实验教学有助于增进学生对理论的理解。但是传统的实验多是验证性的，为提高学生的创新能力，应引进开放实验设备，适当增加综合设计性实验，培养学生动手能力和工程实践能力。课程设计环节弥补了理论教学和实验教学在系统设计方面的不足，使学生初步体验运动控制系统的设计过程。课程设计的题目可有两个方向：(1)分析设计：根据控制对象模型和性能指标要求进行方案确定、原理电路设计、元器件参数计算和选择、控制电路图等[3]，提高学生运用理论知识解决实际问题的能力；(2)仿真验证：如交流调速系统的矢量控制和直接转矩控制，建立仿真模型对控制算法进行仿真，加深对SVPWM控制技术和坐标变换的理解，提高学生计算机仿真能力。
毕业设计环节要求学生综合运用本专业各课程的理论知识，通过查阅有关文献，确定设计中计算机类型，选择转速、电流传感器，设计数字PI调节器，完成调速系统硬件电路设计及元器件选型。在实验室对调速系统关键部分进行调试，编制出调速系统程序并调试通过，最终独立设计出一个符合实际生产需要的调速系统。注重校企合作，教师和企业工程师联合指导毕业设计，与实际紧密结合，为工程应用性提供保障。
四、结语
运动控制系统课程涉及的专业基础课多、综合性强，实验教学手段落后等实际情况，导致教与学的难度较大，本文针对传统的教学模式存在的问题，在课程教学模式、课程内容、教学实践环节、教学方法等方面做了一些探索，提出了一些有益的方法。
１煤矿机电设备的管理与维护的重要性
１）煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤矿机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。
２）加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、通风排风的机电设备、采掘机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。
３）煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入２１世纪，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。以上谈到的三点重要性，是当前煤矿机电发展的方向，也是本文所要研究的目的以及需要解决的现象。
２煤矿机电设备的管理及技术规范措施
就以山西省Ａ煤矿企业为例，并结合当前多数企业普遍存在的问题对煤矿机电设备的管理与维护工作进行探究。该煤矿企业在国内经济、科技快速发展的新形势背景下，煤矿生产的机械化普及程度也得到了提高和加强。煤矿机电设备在全国范围内的煤矿企业生产中的作用是不断增强的，逐渐占据了绝对的地位，这在任何一个煤矿企业都是普遍存在的。据不完全统计，该煤矿企业经过二十多年的发展，目前已初具规模。该煤矿企业的安全事故共有３０次，其中由于机电设备故障等原因造成的安全生产事故有２１次，占到了总事故发生次数的７０％。之所以会出现这么多次机电设备故障，主要原因为：企业管理者不重视对煤矿机电设备的管理与维护；煤矿企业工作人员对机电设备的使用操作不够规范［２］；最基本的维护、检修保障工作不到位等。煤矿机电设备一般包括固定设备、运输设备、采掘设备、电气设备、露天设备等。根据以往的经验教训总结出煤矿机电发生安全事故多数都是产生在运输设备与采掘设备方面。
２．１运输设备
２．２采掘设备
采掘设备作为煤矿开采生产过程中极其重要的机械设备，对整个煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。一般情况下，采掘设备包括液压支架、采煤机、装煤机等基本部件。该煤矿企业在采掘设备管理和检测工作方面过于疏忽，对液压支架的维护不及时，不能及时的发现其中出现的不良现象。实际上，液压支架的工作温度应该设为１０～５０℃之间，煤矿企业在操作过程中必须注意到，在支架解体之前必须对支架进行严格的冲洗，同时，解体后的许多液压元件都要进行科学合理的处置，包括阀、活塞杆等零部件，都需要将它放置在木质的衬垫上。针对装煤机技术创新领域进行研究，装煤机包括传动系统、装运系统两大部分。尤其是装运系统，山西省Ａ煤矿生产企业在煤碳装运过程中容易出现一些问题。
３结论
摘要：本着机电一体化发展模式是煤矿开采的发展方向的趋势，特分析煤矿机电设备在应用过程中存在的问题，并针对问题提出相应的有效对策，使煤矿机电设备与煤矿开采、生产进行紧密结合，从而更好地促进煤矿开采业的发展和进步。
关键词：煤矿开采；煤矿机电；利弊分析
引言
煤矿机电一体化发展是当下煤矿开采对机电设备应用的发展方向。煤矿机电一体化注重加强技术创新，原有的单一机电设备也朝着综合化的方向发展，从而有效地提升了煤矿开采的效率和质量。煤矿机电的应用实现了集中化生产，并且电气自动化水平也逐渐提升。这样的发展趋势下，煤矿机电设备应用将在很大程度上提升煤矿开采的经济效益，同时也使煤矿开采的社会效益和经济效益得到了统一。分析现代煤矿机电设备应用问题时，需要考虑到机电设备的稳定性和工作效率，并且机电设备会提升开采精度，实现对煤矿开采工作的有效控制。从这一角度来看，煤矿机电设备应用又提升了煤矿开采的安全性。
1煤矿开采中现代煤矿机电的应用意义
煤矿机电设备的应用主要目的在于提升采煤的效率，并且保证煤矿生产具有较高的质量和效益。煤矿机电设备呈现出一体化发展趋势，综合机械化技术手段得到了推广和应用。关于煤矿开采中现代煤矿机电的应用情况分析如下。集中化生产煤矿机电一体化发展实现了煤矿机电设备的综合化应用，能够很好地应对煤矿开采问题，有效地提升了煤矿开采的效率和质量。煤矿机电在煤矿开采中的应用，使一些大型机电设备能够投入到实际开采工作当中，并且可以对大型机电设备进行较好的控制，保证煤矿开采的安全性和可靠性，从而进一步提升了煤矿开采的效率。加大工作面长度机电设备在煤矿开采中的应用，加大工作面长度将更多的机电设备投入到实际开采当中，通过发挥各个机电设备的合力作用，保证采煤效率得到了大幅度提升。例如对回采巷道机械化的应用，能够提升端头的工作速度，并且在移煤、截煤过程中，速度更快、效率更高[1]。提升电气自动化水平随着社会经济的快速发展以及科学技术的进步，煤矿行业自动化、智能化发展水平不断提升，这些目标的实现都需要对煤矿机电设备进行较好的应用。机电设备在中厚煤层开采中得到了应用，随着技术的进步，在薄煤层也得到应用，并且取得了较好的效果。煤矿机电设备在实际应用过程中，从传统的有链牵引逐渐朝着无链液压牵引的方式改进，在这一过程中，通过对频率可变技术的应用，使煤矿机电设备的自动化水平得到了显著提升。煤矿机电自动化发展主要通过液压支架电液控制系统，这一系统实现了电气自动化发展，通过对计算机技术的有效应用，利用PLC控制系统，可以对机电设备工作情况进行较好的把握，使之更好地满足实际生产需要[2]。同时，煤矿电气自动化水平的发展，还体现在远程监控系统的应用。远程监控系统是计算机技术发展到一定阶段的产物，是煤矿开采实现自动化发展的必经之路。监控系统的应用，注重对煤矿开采环境和工作情况进行监控，把握机电设备的运行状态，一旦出现问题，能够在第一时间对问题进行反馈，并及时、有效地解决。这一系统的应用，保证了煤矿机电设备应用的安全性和可靠性，并且能够在很大程度上降低煤矿开采事故的发生率，保证煤矿生产的安全性。
2煤矿机电设备应用过程中存在的问题
上文中就煤矿机电在煤矿生产过程中的优势进行了分析，可以看出，加强对煤矿机电的有效利用，对于促进煤矿行业发展起到了积极作用。但煤矿机电在实际应用过程中，也存在一定的问题，具体表现在以下几点。安全隐患煤矿机电设备在应用过程中，由于设备保护装置缺乏、运营维护不到位，可能导致设备自身存在一定的问题，一旦机电设备出现故障，极易造成安全危害。一些煤矿企业缺乏规章制度，对煤矿机电的维修和保护工作不到位，设备老化问题被忽视，并且在具体操作过程中，缺乏安全操作规范，这些问题为煤矿安全生产埋下了较大的安全隐患，也阻碍了煤矿机电生产一体化发展进程[3]。设备管理不到位煤矿机电设备管理不到位主要表现在两个方面：一是煤矿机电设备在选型以及规划过程中并未做到精细化管理，导致设备投资较大，设备与实际生产不符的现象较为明显，导致煤矿机电设备功能和作用未得到较好发挥，造成资源浪费；二是管理效率低下。煤矿机电设备台账、明细账管理过程中，账实不符的现象较为明显，导致设备管理质量较差。人员素质问题煤矿机电应用于煤矿开采当中，势必会对原有的发展模式产生较大的影响，在这一过程中，相关工作人员能否转变思想，把握新的发展形势，同样影响着煤矿生产的效率和质量。煤矿机电工作人员素质参差不齐，业务水平相对较低，在煤矿机电检修和维护过程中，无法把握实际问题，不单单影响检修效率，检修质量也难以得到较好的把握[4]。
3煤矿机电设备有效应用对策
加强规章制度建设煤矿机电安全隐患问题的解决，要注重从规章制度层面入手，通过构建完善的安全管理制度，就煤矿机电应用过程中的检修、维护等相关事宜进行规定，可以提升员工的意识，使其能够对相关工作予以重视。在对煤矿机电设备应用过程中，规章制度为如何应用提供了一定的指引，保证相关工作人员加强责任意识，在具体工作当中，能够以高度负责的态度对待和解决问题。精益化管理精益化管理注重加强细节管理，立足于煤矿机电设备管理的整体角度，对各个环节进行把握，有效提升管理效率和管理质量。精益化管理过程中，要注重对煤矿机电设备类型、特点进行把握，能够针对机电设备型号的不同，提供有效的管理办法，切实保证煤矿机电设备在维护过程中，对设备可能出现的安全隐患问题进行解决，使其性能得到较好的发挥[5]。打造专业人才队伍机电设备在煤矿开采中的应用，是煤矿行业发展的一个必然趋势，煤矿企业要注重加强人员素质建设，能够打造一支专业化的人才队伍，以适应煤矿机电一体化、自动化、智能化发展需求。在这一过程中，煤矿企业要坚持以人为本的发展理念，加强对机电工作人员进行培训工作，使其掌握专业知识，拥有较强的业务能力，从而保证在实际工作当中，对存在的问题进行较好的解决。
4结语
综合机械化采煤技术的推广和应用，使煤矿行业对机电设备的关注度不断提升，并且加强了技术研究，使得煤矿机电设备技术水平得到了大幅度提升，一体化、综合化、自动化发展趋势日益明显。基于这一点来看，要想更好地提升煤矿生产的经济效益，必须加强技术创新，使煤矿机电设备与煤矿开采、生产紧密结合，从而更好地促进我国煤矿行业的.发展和进步。
