一、化学综合实验教学的思考和改革。
1、实验方法绿色化。
结合我院的实际情况，我们对化学综合实验内容进行了合理的选择。首先，在溶剂、原料及产品的选择方面，尽量使用无毒或低毒试剂、少用或不用剧毒的有机物，如不选用苯、甲苯、二氯甲烷作为溶剂或原料进行实验，不选用高锰酸钾、重铬酸钾、氯酸盐作为氧化剂，不选用硝基苯或苯胺作为产品的实验等，并努力实现半微量或微量反应。
其次，在化学反应方面，积极探索无溶剂反应和超声波、微波催化等新型实验，如使用微波催化合成乙酸乙酯不仅可以降低乙酸、乙醇及催化剂浓硫酸的用量，缩短反应时间，而且收率可达90%以上。最后，在实验“三废”处理方面，主要实行“统一回收、循环使用、综合处理”的原则，最终实现“三废”无害排放。
2、实验内容现实化。
在化学综合实验过程中应增加与日常生活相关，以及对化学、社会发展的紧密联系的内容，以提高学生自我钻研、创新的意识和兴趣。膏霜类化妆品已经完全渗透人们的生活，其配制实验也是学生极为感兴趣的综合性实验之一。化妆品原料种类繁多，性能特点各异，在配方中所起的作用不同，一般而言：油脂和蜡及其衍生物为基础组分；为使形成稳定乳化体，需加乳化剂，如司盘类、吐温类；为保证外观和流变性，应加水溶性高分子聚合物；此外，还应根据实际情况加入保湿剂、营养添加剂、防腐剂、色素、香精及祛痘、美白等其他功能性原料。
完成一个具有优良性质的膏霜类化妆品的设计，需要掌握原料的性质特点、性质影响因素及相互影响；实验方案的设计、改良和优化；产品性质评价等多方面的内容。膏霜类化妆品设计方案与学生日常生活密切相关，学习兴趣浓，在实验过程中可以体味到科研实践的价值，很好地调动了学生的科研积极性。学生在实验完成后，积极主动地对实验进行总结和分析，对比不同方案优化实验方案，受到多方面的锻炼，实验思路、动手能力得到了有效的培养。
3、实验学科交叉化。
化学综合实验应综合体现有关知识：理论知识和实验知识；单元实验方法和实验操作技能；基础实验知识和科研创新能力训练；实验室实验能力和工业化生产能力训练等。化学合成属无机化学和的内容，是验证、巩固和加强理论知识，培养学生正确选择化合物的合成方法、条件优化以及一般的分离和鉴定方法，如重结晶、熔点测定等，应该注重合成方法的适用范围、实际条件、应用领域等。
化合物分析包括分析化学和仪器分析，培养学生的基本分析方法和原理、化合物结构解析的基本知识、分析方法的有关计算，应该注重分析方法的合理选择和初步具备对数据的`评价能力。化学工程与工艺专业的学生除了掌握化合物合成和分析等自然科学领域的有关知识外，还应具备工程技术科学领域的有关知识和技能。在化学综合实验过程中渗入化工原理实验，回答过程和设备的问题，使学生熟悉工艺流程和操作设备，掌握单元操作的过程规律和典型设备，学会利用理论知识分析操作变量对过程的影响，调整操作参数以完成指定工艺要求，还应启发学生积极思考过程实验装置和操作规范所蕴含的科学依据，为工业化生产奠定基础。如在合成分析纯乙酸乙酯的实验中，使用的化工原料是什么？反应原理是什么？影响因素有哪些？工业上如何除去反应过程中生成的水？产品如何进行纯化，使用何种设备？设备的设计应该满足什么条件？产品纯度如何检测？在回答所有问题时，学生必需掌握合成、设备、分析等有关学科内容，实现学科交叉，对分析纯乙酸乙酯的从合成到工业化产品就有了非常深刻的认识。通过化学综合实验使学生初步具备查阅文献、选择合成方法、拟定实验方案、建立产品分析方法和基本工程操作能力，培养观察、分析和解决问题的能力，为研究性实验和创新性实验打下基础。为了满足实验需要，还应补充其他教学内容，如文献检索、波谱解析、试验设计方法等。
4、实验项目科研化。
化学综合实验除承接基础实验的提升外，还应为科研创新性实验的开展奠定基础，因此必然需要在综合实验中渗透科研的方法和技能。化学综合实验一般在第三学期，开设时间为两周，对一个实验项目不能进行特别深入的研究，因此选题就显得尤为重要，应该注意选题的难度控制和选题的意义。根据我院情况，题目来源主要有：教师科研项目中可分割的、难度适宜的试验部分；教研组开发的综合实验；学生提出可实行的实验项目等。科研实验对于本阶段的学生来说有一定难度，因此教师要从文献的查阅、实验方案的确定、实验条件优化、实验仪器操作、数据采集和处理分析等各个环节对学生进行指导，提高学生的动手能力，培养其实践和创新的能力，有利于提高其综合素质，培养其交流协作能力和团队精神。
二、结语。
化学综合实验教学的目的是夯实学生基本理论，培养学生掌握实验技能，提高学生动手能力，使学生具有较强的独立解决问题的能力和良好的专业素质，还要重视对学生实事求是的工作作风，严谨的科学态度和具有创新性的科学思维方法的培养。因此，我们必须不断精选和更新实验内容，重视和加强实验教学研究工作，探索新的实验方法，增加现代的实验技术和手段，努力提高学生的综合素质，以期为社会培养出合格的应用型人才。
摘要：
我国社会经济水平在近几年得到了飞速提高，迅猛的发展当然也影响了机械工程行业。机械工程行业也因为科技水平的不断提高朝着自动化、智能化的发展方向发展。机械工程技术所涉猎的范围很广，包括从研发到后期维护等多方面内容，所以机械工程技术的兴起不仅提高了劳动效率，也提高了产品质量，所以，国家的发展也离不开机械工程技术的发展。因此，本文就以机械工程技术为研究背景，探讨了机械工程技术的发展趋势，现具体研究如下。
关键词：机械工程；自动化；智能化；发展趋势；探讨
1机械工程技术的自动化发展方向
机械工程的自动化技术概述
机械工程的自动化技术指的是机械装置在没有外力干扰的情况下，按照预定好的程序方法，通过机械力进行自动操作、运行的过程。目前，在机械工程自动化技术应用方面，我国没有进行很广泛的应用，自动化水平也相对较低，不同领域发展得比较不均衡。通过应用自动化技术，机械工程可以对加工对象的进行持续自动化生产，实现自动生产，还可以加快生产原料的流动速度，还能推动机械工程行业自动化的发展。根据目前的国情，我国发展正处于劳动力短缺的阶段，同时企业有强烈的产品更新换代需求，并且国家的综合实力和经济水平逐渐提高。基于以上情况，我们完全有信心迎来一个由机械工程的自动化技术主导的新时代。
针对加强机械工程技术的自动化发展方向的建议
加强配套机械自动化的技术发展
配套机械自动化技术，指的就是机械自动化技术。配套的机械设备对主要的机械设备具有很好地辅助作用，因此，只有加强了配套机械自动化的技术发展，才能发展完善的机械工程自动化技术。具体来说，就是应该充分利用多项先进的电子信息技术，使机床能处于程序数据的控制之下，从而建立完善的自动化控制系统与信息系统。从而提高生产效率，增加收益。
推动低成本的机械自动化的技术发展
根据目前情况，我国暂时还没有充足的资金技术投入到高科技、高成本的机械自动化技术之中，所以，目前最好的方法是暂时将资金投入见效较快、投资较少、成本较低、前景更广的自动化技术之中。国外有很多类似的工厂，例如芬兰的NOKOAData机工厂等等，我们可以根据国情，选择借鉴，来研发符合我国国情的、适合我国发展的低成本自动化技术。
重视对机械工程自动化人才的培养
机械工程技术的发展与创新还是要依靠人才，人才的缺失是我国的机械自动化技术发展缓慢的主要原因。具体来说，应该采取以下措施：首先要充分与国际先进技术交流沟通，引进先进技术，将其作为教学案例加以研讨；将具有机械工程自动化技术专业知识及应用能力作为招聘机械工程生产一线的工作人员的基本条件；同时对机械工程自动化教育方面进行关注，提升我国的科研实力。
2机械工程技术的智能化发展方向
机械工程的智能化技术概述
机械工程的智能化技术是机械工程自动化技术的一个分支。机械工程行业是一个应用型行业，需要将理论与实践相结合，在生产运行的过程中，会影响周围的社会生态环境。因此，机械工程的工序需要应用智能化技术进行优化与完善，同时，先进的智能化技术还能对资源进行更加合理的利用，提升产品的质量，降低产品的生产对周边环境带来的不良影响，改善产品的生产环境。智能化技术还能提高机械工程行业的生产效率，减少产生误差，在智能化的操作下，机械工程能以更高的效率生产更高品质的产品，还能延长生产链，即将产品生产、管理、销售、回收集于一体；同时，智能化技术使机械工程的生产更加环保，避免传统生产技术对环境造成的不良影响。
针对加强机械工程技术的智能化发展方向的建议
利用智能化促进企业向信息化转变
智能化是工业化的主要带动形式，只有充分发挥后发优势，才能促进社会生产力的提升与发展。机械工程企业的信息化转变需要依靠智能化技术的促进。同时，人工的力量也是不容小觑的，企业要在生产过程中将人的力量与机械的力量相结合，建立一套完善的系统，实现智能化生产，在产品的智能化生产过程中，生产体系重视以人为本，并能够保证人工智能与机械智能的有效结合，因此能够保证调度计划和生产计划能够组合成有效的控制系统。
将智能化产品作为机械工程企业发展的主要产品
传统机械工程行业的作用仅仅是限定在机械生产方面，但是，未来的经济是全球化的经济，这种趋势会越来越强，所以我们的竞争市场不仅在国内，还有世界各国的企业。所以，与机械工程相关的企业更要革新发展观，主要发展智能化的新型产品，提高企业竞争力，保证不被市场淘汰。在确立这样的生产目标之后，机械工程的智能技术发展就有了现实依据，所以技术方面的发展才能更向智能化靠拢。
充分利用前沿科技
科学技术是第一生产力，也是推动智能化技术发展的主要力量。因此，如果机械工程智能技术想要得到进步，企业就要重视收集前沿科技资讯，购买先进的智能化设备，为促进机械工程的智能化做好充足的前期准备。
3结语
机械工程技术是促进机械工程行业发展的主要动力之一，但是我国目前机械工程技术水平还不成熟，这对于行业发展也是十分不利的。因此，国家与企业更应该结合具体国情，参考先进经验，为实现机械工程行业的发展做好准备，完善现有技术进行，使机械自动化技术与智能技术的能力得到提高。相信在各方面的共同努力之下，我国未来终将形成完善的机械工程自动化技术与智能技术。
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摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；对策
1化工工艺中节能降耗技术的意义
随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。
2化工生产中常见的能源消耗方式
化工技术本身的性质
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
生产技术和生产设备落后
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
缺少先进的管理经验和管理人才
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。
化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的.研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策
本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。
投入先进的设备、技术以及工艺
“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。
降低生产过程中的动力能源消耗
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
开发新型的催化剂和阻垢剂
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
制定合理的管理制度
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。
4结束语
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。
参考文献
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高职学校的.教学特点是实践课时较多。这给学生提供了理论联系实际的极好机会：一方面实践可以加深对该课程理论内容的理解，另一方面可经常用所学理论知识去认识实际，提高解决实际问题的能力。而且，理论教学与实践教学的相互交叉和反复循环，从人类发展规律看，该方式符合人类从实践到认识到再实践再认识的发展规律；从培养学生思维能力角度看，反复的实践活动能锻炼学生理论知识的纵向连贯性思考和横向分类思考，有利于培养学生良好的思维方式，使相关的理论知识转化为个体经验。为了强化学生实际操作的能力，《化工原理》的实践教学由三部分组成：化工单元操作仿真实训、化工单元操作实训、化工原理课程设计。对实训内容、过程、效果进行全程设计与控制，通过实训，使每一各学生成为能熟练操作的合格技术工人，这也是职业教育的优势所在。
3．1化工单元操作仿真实训
采用北京东方仿真控制技术有限公司的DSC仿真培训系统，利用计算机真实地再现生产中的基本单元过程，使学生在一个与化工生产控制室一样的操作环境中，通过亲自动手，反复操作，将所学的理论知识与实际生产紧密地结合在一起，加深理解化工单元过程及设备的基本原理，熟练掌握各个单元过程的实际操作技能，培养分析和解决生产操作中各种问题的能力。实践证明，化工单元仿真实训饵决了学生到现场实习只能看，不能动手，无法达到实习目的的弊端，极大地提高了学生的学习兴趣和能动性，为学生毕业后能迅速上岗操作奠定良好基础。_
3．2化工单元操作实训
学生在单元仿真实训之后，对生产中的真实设备进行操作技能的培训，使学生掌握化工单元过程设备的结构、原理以及各种性能数据的测定方法和整理的方法，以便学生日后能根据不同的生产任务进行过程和设备的选择、调节，进而实现过程和设备的最优化操作，提高经济效益。例如在离心泵单元的实训中，布置给学生的实训任务是：已知一管路输送系统的管径、管长、管件和阀门的设置、流体输送量及供液点和终点的操作压力、相对位置，现有一台离心泵，但性能参数丢失，试设计一个实验，核实该泵是否能完成规定的输送任务。这样由学生设计实验内容、流程、要用的仪器、要测定的数据，变被动为主动，激发实训兴趣，提高实训效果。
3，3《化工原理》课程设计
《化工原理》课程设计综合应用《化工原理》和有关先修课程所学知识，以单元操作为主进行设计的实践环节。通过这一环节，学生可以掌握化工设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和计算方法，用简洁文字、图表表示设计结果及化工制图等能力方面，得到一次基本的工程实践训练。在课程设计中，寻找一些科研或生产中的实际问题作为题目，使学生有真实的感觉，而且许多生产实际的要求和书本理论有时并不完全相同，有很多实践经验的因素，这更能体现工程实际问题的特点。从工程实际出发，学会分析解决工程技术问题，是《化工原理>课程教学的一项重要任务。
教学内容的选择考虑了地区化工企业人才需求，为学生以后的生产实习和就业打下了基础，联系工厂实际，拓宽教学内容化工工艺学教材中介绍的都是些传统的、较为成熟的工艺，而工厂中所采用的实际生产工艺多为在成熟工艺上进行技改后的工艺，如对工艺路线的调整、催化剂的更新及设备的改造等，这些都是本着实现优质、高产、低耗为目的的。将这些发展方向引入课堂，有意引导学生进行技改。比如在乙烯氧氯化制氯乙烯生产过程中，教材中提供了PPG化学工业公司的工艺流程，其中包含了乙烯加成制二氯乙烷工艺，由于该反应为放热反应，这就涉及到反应热的综合利用，我们从以下几方面让学生来解决问题：
（1）让学生带着问题去查阅有关资料，了解新信息，拓宽思路；
（2）分成若干小组，自制PPT，由学生上讲台，开展专题讨论，大家各抒己见，虚心听取他人的看法，发现他人的闪光点，积极寻找最佳方案；
（3）要求学生最后形成一篇小论文，为毕业论文做准备。
这样的教学形式，充分调动了学生的积极主动性，挖掘了学生的潜力，全面提高了学生的自学能力和综合素质。紧跟学科前沿，扩充课堂信息量随着工业生产的发展，开发出越来越多的新工艺、新技术，而教材的更新有个过程。为了让学生更快地接受新知识，了解行业发展现状，常常将一些行业新动向、新信息引入课堂。比如合成氨工艺中所涉及到的CO变化工段，书中仅介绍了中、低变工艺，随着科技进步，目前已开发出了全低变工艺，新工艺在节能降耗方面具有一定的优越性。又比如在烃类热裂解制乙烯工艺部分，我们增加了现代乙烯发展情况的课外话题，介绍了世界主要的化工生产基地。通过这些新信息的引入，开阔了学生视野，拓宽了思路，也为他们的就业搭建了知识平台，大大提高了同学们的兴趣，活跃了课堂气氛。
强化实践教学，巩固理论知识
比如在合成氨的生产过程中，节能降耗是其降低成本的主要方法，热量的综合利用则成为该工艺的核心，引导学生将该工段中的换热网络画出来，同时让学生利用化工技术经济的相关知识进行分析，培养学生的工程观念；又比如在该工段中，脱碳过程涉及到甲烷化和吸收两种方法，让学生对其进行比较，从而进行延伸，让学生学会从个别到一般的科学思想。加强专业综合实验，进行“方法论”教育[2]化工专业综合实验是工艺性的综合实验，是学生在完成专业理论课学习之后，所开设的实践教学环节，该实验旨在培养学生了解、学习和掌握化工工艺科学实验研究方法，从而提高实践动手能力，为毕业论文/设计以及进入实际工作岗位打下基础。在该环节教学中，我们改变了过去传授知识的模式，重视“方法论”的教育，教师只提供实验题目，例如：高性能吸水树脂的制备、天然水处理材料的制备、天然产物提取工艺的`优化等，让学生学会如何去解决问题，例如：怎样根据所给课题去查阅文献、搜集资料？如何根据所搜集到的资料进行分析整理、制定最终实验方案？如何选配实验设备、组织实施实验？如何分析实验结果、得到有价值的结论等。这些实验安排不仅体现了化工工艺学的研究内容，提高了学生对工艺的认识，同时也让学生由被动接受变为积极参与，主动思考，学会利用工艺学的观点和方法解决问题。
改革考核方法，激发学生的学习兴趣和动力
传统的只凭借一张试卷评定学生成绩的考试方法存在许多弊端，老师用全部学时授课，学生通过背书、记流程，就可以拿到不错的分数，这样不但助长了学生死记硬背的不良习气，同时也导致了高分低能现象的发生，达不到考核学生实际分析、解决问题的能力的目的。在课堂教学时，对重要章节和典型流程进行深入介绍和讲解，对有的章节则进行总结介绍，列出提纲让学生自学，由老师设置问题考核自学效果，并计入平时成绩；而对有的章节则可以用专题讨论的形式，例如针对乙烯氧氯化制氯乙烯生产过程中的乙烯液相加成制二氯乙烷工艺进行改进，指导学生自行查阅文献资料，完成PPT制作，并进行专题讨论，最后提交小论文，并按照一定的比例加入到最后的成绩考核中。这样，不仅可以提高学生的学习兴趣和积极性，还可以锻炼学生查阅、收集资料的能力，使学生分析和解决实际问题的能力得到增强。采用这种灵活多样的考核方法，不仅可以全面考核学生对工艺知识的熟练掌握程度，还可以减少某些学生靠考试作弊等偶然因素而取得及格的可能，从而培养学生平时努力学习的好习惯。
摘要：通过对化工工艺设计中管道设计压力和温度的确定，阻火器的选择，安全阀设定等易错问题进行分析，找出原因，并提出解决的建议，降低安全隐患。
关键词：化工工艺；设计；阻火器；安全阀
近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。
1管道设计压力和温度的确定
管道设计压力的确定
所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力；管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用；化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些；在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力；对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大；对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用；在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差；真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的倍或的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取。
管道设计温度的确定
所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。
2阻火器
基本分类
阻火器是化学工艺设计中不可或缺的装置，是一个安全保护装置，在系统正常工作的情况下，流体可以顺利的通过阻火器，一旦发生问题，它就能够快速的动作，有效的阻止火焰传播和蔓延，起到安全保护的作用。阻火器有多种分类方法，根据其使用用途分类，主要分为阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，根据应用的位置，可以分为管道型和防空型的阻火器，根据其内部的结构，又可以分为波纹型、充填型等。
选用原则
化学管道中在输送易燃易爆气体和气体能够自行分解导致爆炸以及连接明火设备减压后的管道，都应该在管路中合理的位置安装上阻火器。在选用阻火器的时候，一般要遵守这些原则骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器；根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器；根据入口火焰的传播速度，来选用阻爆燃型或者阻爆轰型阻火器；在安装阻火器的时候，还应该考虑到阻火器最恰当的安装位置和管道的布置对阻火器的影响。
3安全阀
基本原理
安全阀对整个系统起到了压力保护的`左右，它的原理是依靠调节弹簧力来控制压力，在一些大压力调节的场合，也会采用先导式的结构，当管道中压力不断升高，升高到大于安全阀的设定压力的时候，安全阀就会动作，系统的压力稳定在安全阀的设定压力，当系统压力低于安全阀设定压力的时候，安全阀不起作用，所以安全阀是管道系统中不可或缺的重要元件。安全阀也有很多的分类方法，根据国标，其可以分为直接荷载式、先导式、带动力辅助式等，根据阀的开启可以分为微启式和全启式，还有一些分类方法，就不一一介绍了。
安放位置
对于安全阀来说，其安放位置非常重要，只有安放在正确的位置，才能够发挥它的作用。当外部的力要比设计压力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被关闭的可能性、压缩机和容积式泵的出口管道存在突然被关闭的可能性等，安全阀一般位于它们的出口管道上，一旦压力超过安全阀的设定数值，那么安全阀就会打开进行泄压，就能够保持整个系统处于安全压力下工作，且压力比较恒定。
压力设定
安全阀的压力是非常重要的，压力设定的太大或太小都容易对系统的正常工作造成影响，压力设定的太小，在系统的正常工作压力下，安全阀就可能会动作，这是不必要的，压力设定的太大，则超过系统的安全压力也没有动作，这就起不到安全保护的作用。当一个管道系统中只安装一个安全阀的时候，这时候，安全阀的动作压力就必须要小于系统的设计压力，并且，安全阀的设定压力应该参考系统设计压力的10%和20KPa，要比这两个数值中大的那个小；有的管道系统为了工作的需要，可能会安装多个安全阀，这时候，所有的安全阀一定要有一个安全阀的工作压力小于管道系统的设计压力，其他的安全阀的设定压力不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30KPa中的较大者；有些安全阀的主要作用是为了预防火灾的发生，这时候，这些安全阀的工作压力就不应该大于系统设计压力的16%。
4结论
科技的不断进步，必然会进一步的带动整个化工行业的飞速发展，化工行业要想取得更好的成就，其化工工艺设计就必须要与时俱进，能够达到实际的使用要求，化工工业的设计质量关乎着整个化工生产的正常运行，稍有不慎就可能会造成人身事故，所以，应该重视化工工艺设计中的每一个细节，及时的发现问题解决问题，文章主要针对典型的化工工艺设计问题进行了分析，希望能够对相关的工作人员有一定的指导意义。
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在我们目前所接触的工业中，化工是非常重要的一个步骤，虽然不像航天事业那样惊喜动魄，也不如军事可以直接用来保家卫国，可是化工却能渗透到很多行业中，其中很多都是足以值得我们骄傲的行业，化工通过提供优良以及合适的材料，来促进社会发展和科技的进步，起到基石的作用。本文主要是以化工生产作为入手点，将生产化学物品的新工艺融入到化学工程里，以寻找到更加安全环保的方法为目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1目前化工行业中所存在的问题
作为中间环节的化学生产工艺作用非常重要，直接关系到产品的纯度、原材料的利用率并要严格控制环保，确保无污染物排出，无论什么时候都要确保人民的生活环境质量，这也是衡量国家化工行业是否发达的一个重要的参考准则。我国在化工行业的发展起步有些晚，所以亟待解决的问题也相对比较多，最主要突出的就是环保方面的问题。
目前我国的化工生产率比较低
世界各个国家的工业都在迅速发展着，所以存在的问题也就更加突出，我国目前的化工产业在产率方面与发达国家的差距比较大，而在化工生产时，对于压力以及温度的要求比较高，也就是说在生产过程中所使用的生产设备要非常达标才可能有较高的产率。举例来说，比如我们在生产肥料时，器皿温度是否达标是一项很关键的因素，而我国目前的反应器皿大多都无法达到理想的温度状态，温度不足会导致化肥在生产时反应进行的不够充分，导致废料产生过多，即对原材料是种浪费，也会污染环境。而更严重的事情是，由于生产时反应不充分，会直接导致产品合格率很低，无法达到生产所需要的条件，造成了能源以及资源方面的浪费，这直接导致目前化工产率较为底下的现状。
化工厂的环保能力低下
在进行化工生产时，如果环保的能力较低，则会直接导致空气以及环境污染。这也是造成我国污染严重的罪魁祸首之一。像印刷、造纸、印染、重金属以及纺织业都属于污染环境较为严重的行业。这些行业的废水检测结果，一般都是重金属超标非常严重，对环境造成的危害不可估量，从而严重影响人们的衣食住行，也影响了我国的环境污染指数。这些重金属污染型废水的排放会严重影响我国人民饮水的.质量以及土壤的质量，使得生态环境失调。
不能使化工生产过程连续化
众所周知，连续性的生产过程无论在哪个行业都能极大地节省人力财力，同时又能最为充分地利用资源和能源。但我国的化工行业却存在化工生产过程连续性不好的问题。生产过程可能会因为连续性不佳而造成生产过程的中断，使得整个生产过程脱节，对化学品的成品质量造成极大的危害，并造成原料的浪费，这也是化工生产中最容易出现问题的环节。
2关于化工生产工艺的研究
我国工业是由化学工业、机械设计制造工业和煤矿工业组成的。而化学工业是其中最为重要的组成部分，因为化工工业与人民的生活密切相关。我们吃的粮食是有糖类等碳水化合物组成的，我们穿的衣服是有纤维或者尼龙等化学品制成的，我们用的工具更是由化工材料做成的。
努力改善反应环境和条件
作为化学工程中的起始工作，反应环境和反应条件对化工生产过程的产率起着很大的作用。尤其是反应条件，它既关系着反应是否能顺利进行，又关系着化工生产过程产率的问题，反应条件好了，自然可以达到高效生产，减少废弃物的产出，提高原料产率。综合以上原因，为了能够达到高效生产我们最应该做的就是加强化工生产过程中的反应条件。催化剂能够有效地缩短反应时间，降低反应能垒，增加反应的速率。
合理处理废弃物
在化学品的生产过程中，反应条件和反应环境固然重要，但废弃物的处理也很重要。我们国家是一个资源大国同时也是一个人口大国，使得人均资源占有率很有限，为了以后子孙后代的发展，我们不能走先污染后治理的道路，应该合理处理好废弃物。我国现行的法律规定，化工生产过程中产生的重金属和有毒污染物一定不能直接排放到江河湖泊中。另外，对有毒废气也要经过处理才能排放到大气中。被污染水质的排放应该严格采用化学原理对其进行化学处理，等到指标合格后，才能通过专用渠道，排放到自然环境中。比较简单的则是通过基本反映，利用沉淀的方式，将重金属离子转变为化合物沉淀下来，使其危害性降到最低。而废气则应该在排放装置的中部和顶端设置有效的废气处理系统，过滤掉有毒的粉尘和气体，之后再排放到空气中。
优化化工生产的工艺技术
除了这些工艺以外，我们还要真正改善化工生产中的工艺，对化工反应的一系列的反应条件和反应原理进行研究。例如，乙烯的合成方式有很多种，可以裂解石油品也可以将乙醇脱水，还可以将长的碳链断裂成短的碳链。出现多种方式时，我们就需要研究哪种方式更为节省能源，哪种方式的原料来源更广，怎样的工艺流程设计能取得最大的经济效益以及最高的产率。不同的原料，所需要的化工原料和生产方式都是不一样的，我们需要针对不同的情况采取不同的工艺流程，使得这些流程能更好的适应工业化生产，来提高化工生产过程的有效性并且达到绿色环保高效的目的。
3结论
在化学工程中，化工生产是很重要的过程，只有保证在化学生产过程中的有效性，使化工生产的工艺达到设计的要求，同时也要提高生产设备水准，增加在生产过程中的利用率，提高产量。要将小的化工厂进行合并，组合成规模比较大、在处理污染方面更有能力的化工厂，同时也要提高化工生产工艺的水平，使工艺在进行过程中可以最大程度的连贯起来。
实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。
1工艺安全技术管理概述
工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的.方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
2提高工艺安全技术管理水平的具体措施
保证工艺设备质量
为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。
采集工艺安全技术信息
为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。
积极分析并应用工艺安全技术
在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。
工艺安全技术信息的管理
在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。
3工艺变更管理水平的提高
工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。对于工艺设备的设计更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。
4结语
总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。
摘要：化工行业由于其自身的特性，安全层面是引人关注和比较凸显的问题，一个违规操作或是不注意都可能导致人的生命安全和财产安全受到威胁。因此，需结合目前化工工艺设计的实际情况，切实地规避未来可能发生的危险因素。针对化工工艺设计中安全危险的问题，是具有重要社会意义的课题，也希望能够为关注这一话题的人提供借鉴。
关键词：化工；工艺设计；安全危险问题
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时代发展和人们需求的课题。
1什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2关于化工工艺设计的几个过程
概念性设计
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的.科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
中试设计
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
基础设计
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
初步设计
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
施工图设计
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题
化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
化工工艺中的物料
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
工艺路线
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
化学反应的装置
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
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