关键词：机械采油工艺技术
伴随着我国对于石油这一主要动力能源需求的不断提升，机械采油工艺技术在新时期也得到了高度的重视，并且在机械采油工艺技术更新与优化方面取得了一定的成绩，无论在石油的产量还是品质方面都得到了提升。但是，面对石油行业激烈的竞争以及非可再生能源的衰竭，如何分析目前机械采油工艺技术存在的问题，进而改进机械采油工艺技术会成为了目前石油行业关注的热点。
一、主要采油工艺技术探析
采油工艺技术伴随着科技的发展正在不断的进步，目前我国应用范围相对较广的采油工艺技术主要由通过抽油泵效、沉没度以及管式泵适应性三个方面对于目前主要采油工艺技术进行探析。
抽油泵效探析
泵效对于石油行业的工作效率而言具有不可忽视的影响力，我国目前泵效维持在80%以及80%以上的油井，其平均泵效能够达到102%的油井占据了很大的比重。从目前的统计数据表明，连抽带井喷的情况在我国的诸多油井生产作业中时常存在，并且其沉降度的最高值已经达到了1400m。诸多数据都表示，我国部分油井所在地区其底层含有丰富的石油资源，并且具备一定的供液能力。
目前，在我国仍然存在泵效低于30%的油井，总结其共性问题就是其效率偏低。在调查过程中笔者发现，造成其效率偏低的原因主要有以下三种：第一，油气含量偏高；第二，油井供液不足；第三，原油粘度的影响。
沉没度分析
目前，沉没度的统计数据相对较多，通过分析过往数据与对比可以得出我国抽油机井的有有关沉没度的数据设计相对偏高。目前，沉没度超过600m的油井已经超过了90口，并且该数目正在呈现上升。在沉没度超过600m的油井中，部分油井的平均沉没度已经达到了1300m。沉没度的有关问题已经成为了影响作业效率的重要因素，因此要发挥设计方面的有关优化因素，减少沉没度对于生产作业造成的不利影响。
二、机械采油工艺技术分析
螺杆泵采油工艺
在目前的采油技术工艺中，极少采用螺杆泵工艺，深究其原因是由于螺杆泵工艺在应用过程中受到其应用原理的影响容易出现诸多不可预测的问题。因此，结合目前螺杆泵采油工艺应用过程中出现的问题，必须进行深入细致的分析研究，并找到科学的解决对策。目前，螺杆泵在使用过程中经常出现脱螺纹和抽油杆断裂的情况，并且螺杆泵体积小、质量轻，结构相对比较简单，这也使得其在具体的应用中主要适用于高含砂、高粘度、高含气原油的开采。但是，其在实际的应用过程中，抽油杆断裂和泵筒橡胶内垫老化的问题非常突出，并且其在使用一定时间后就会出现诸多潜在性的问题，进而直接缩短了螺杆泵的使用寿命，影响了油井作业效率。
螺杆泵工作机理分析
螺杆泵其主要由地上驱动与地下螺杆泵组成。在其日常作业中，电控箱作为其动力电能的传输点将电流传递至螺杆泵的电机，通过皮带的传动力进而将动力传输至输入轴。定子和转子组成地下螺杆泵，并且定子和转子之间还存在养很多的密闭的空腔，当转子在定子内部转动时，空腔也会随之从一端转移到另一端，这样就完成了泵送提液的工作了。
防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵采油工艺的结构
这种采用工艺主要是由三个结构组成，一是抽稠结构，二是环空沉砂结构，三是泵筒结构。防砂式稠油泵采油工艺的泵筒结构在使用方面具有方便拆卸的特点，在结构方面是一个整体的缸筒，具体是指在泵外套的中间部位，用双通接头和扶止固定。这种工艺在使用的过程中更主要的是关注油田勘探开发的.广度，而对油田勘探开发的深度并不是十分重视。这种情况能够促使油田管理人员和施工人员能够对油田的勘探和开发进行更加深刻的认识，进而掌握油田勘探和开发的相关专业理论知识，使与油田勘探和开发相关的决策更加合理和具体，提高了决策的科学性和系统性。
防砂式稠油泵采油工艺的工作原理
防砂式稠油泵采油工艺的工作原理相对比较好理解。这种工艺分为上行程和下行程两个方面。在上行程的过程中，进油的阀门会自动关闭，使泵筒储油腔内的油井压力逐渐增大，这样使泵筒内的液体随着压力的升高而逐渐排到上油管内，可以说上行程主要是完成了泵的排油过程。在下行程过程中，排油阀门会自动关闭，而进油阀门则会自动开启，这样使油井中的液体逐渐进入到泵储油腔的内部，因此，下行程就是进油的过程。
随着泵的不断运行，实现了液体的不断抽吸，这样就会使液体逐渐被排放到地面。这种工艺在使用的过程中，偶尔也会出现砂子下层的情况，这种情况主要出现在泵停止抽吸时，或者泵的上柱栓挡住了液体正常的流动。这种情况导致砂子无法正常进入泵筒，而在这种工艺的设计中，砂子会沿着泵筒与外管之间的沉砂通道进入泵的下沉砂管的内部，这样就避免了在使用的过程中出现一些由于沉砂引起的采用事故。
三、结束语
本文对我国当前石油开采中使用的主要技术、机械采油工艺技术和机械采油工艺技术的理论反思三个方面进行了比较深入的分析和探讨，并对机械采油工艺技术的工作原理、工艺结构进行了阐述。机械采用工艺技术在进行油田开采时，具有一定懂得优点，同时也存在一定的缺点，要想再我国的石油开采体系中得到更加广泛的应用，必须从理论和实践两个方面完善机械采用技术的工艺。通
参考文献：
关键词：油田天然气开采排水
近年以来，油田的天然气勘探一直无重大突破，所发现的气田几乎全部投入开发，储采比严重失衡；同时，现已探明的气田均属小断块，地质条件复杂，开发难度大，随着气田不断生产，地层压力和产能逐渐下降，稳产难度越来越大，因此必须要有一套适合气田的配套采气工艺技术，才能有效保证气田的高产稳产，提高气藏的最终采收率。
一、配套采气工艺技术的研究应用
油田采气工艺技术立足于适合气田的特点，并加大采气配套工艺技术的研究力度，目前已形成了以水力加砂压裂为主要手段的储层改造技术；以化排、气举、小油管、机抽为主要内容的排水采气技术；以高低压分输、井下节流、地面增温为主的地面管网改造，地层、井筒、地面相互配套的工艺技术系列，较好地解决了影响气井生产的问题，并取得了较好的效果。
二、储层改造技术———水力压裂
根据油田气藏的特点，天然气储层致密低渗，自然产能低，要提高动用储量，获得较高产能，必须通过储层改造。首次压裂获得成功，该井压前无产能，压后使用油嘴，日产裂改造，选用了具有良好流变性、防滤失性、低伤害的胍胶作压裂液；用低密度高强度的陶粒作支撑剂；在压裂中加入助排剂以利返排；运用液氮、气举、化排等系列技术手段进行返排，保证了支撑剂压的进，压裂液排的出获得成功，地层渗流条件明显改善，产量明显增加。
实践证明，水力压裂是气藏增产的有效途径，已成为油田气藏改造的主要手段，满足了油_，排水采气工艺技术油田自正式投入开发以来，由于油气开采的兼顾不够，造成气顶不同程度的水淹，同时，油田的气田（藏）开发已进入中后期，气田（藏）均有不同程度水侵（淹）或凝析现象，因此要使气田在中后期开发时保证稳产，提高采收率，就必须利用先进的排液采气技术。油田通过研究和技术攻关，形成了以气举、化排、小油管、气井工作制度
三、优化为辅的系列化排采气工艺技术
1.气井工作制度的确定
在气井依靠自身能量带水采气工艺技术研究过程中，通过计算气井的动能因子确定气井合理的工作制度，能使气井依靠自身能量将井下积液带出，防止和延缓了气井的水淹。式中：！为动能因子气井可稳定带液生产；不完全，易形成积液，需要调整气井工作制度，延长
气井带液采气期。
高了带水能力，避免了水淹情况的发生。该井稳定带水采气一年多。
2.化学排水采气技术
化学排水是一种向井内注入发泡剂，利用气流的搅拌，使井筒内的水泡沫化，密度大大减少，从而增加了气体的举液高度，达到把水带至地面的化学方法。其效果取决于泡剂的品质和适用性。油田与四川天然气研究所合作，研制出适应高矿化度地层水特点的发泡剂
验后，取得日增气！倍、有效期%+.的效果。目前该泡剂已在油田用，均达到增产目的
3.小油管排液采气技术
根据垂直管流理论及动能因子理论，在相同的条件下，管内径越小，气井的自喷带液能力越强。针对油田井深的特点，油管管柱组合，其强度完全能满足以上气井管柱的需要，并且最终达到使老井复产的'目的。
4.气举排水采气工艺
气举排水采气是在气井能量不足，带水困难甚至停产时，向井内注入气体或液氮，增加瞬时压力和气量，从而提高带液能力的一种物理方法，是目前排水采气最重要的技术手段之一。
气举。在气井产水量大，压力较低的的情况下利用临近高压气井气举助排，诱喷生产。
气举效果愈来愈差。氮举。在气井自身能量较高，地层出液量大的情况下，使用液氮气举，方便快捷，是目前压井作业后复产常用的方法。
5.机抽排液采气工艺技术
地层渗透性好，产水量大的气井停产后，氮举、气举因无法实现连续排液不能使其恢复生产，机械排水采气能很好解决这个问题。
四、集输气管网的改造
合理的集输管网是搞好气田开发的地面条件。随着气田开发时间的延长，控制储量小的气井会较早出现因井口压力低于管网系统压力而停产的现象，个别井距远、压力高的气井因油或水化物的堵塞不能正常生产，为解决这一难题，我们对部分管网进行了改造。
改高压输气为低压输气文（，气田的气层气原来输入脱水站，进入管线，系统压力
实施井下节流消除管线堵塞，管线变径、保温效果变差等原因，冬季无法生产，采用井内下节流器的方法成功解决了这一问题。
1.井口加温改造，保证安全输气
对井距长、压力高、凝析油粘度大的气井采用井口加热的方法来保证冬季安全生产。文！、都是在井口增加了水套炉成功地解决了冬季无法正常的问题。
2.气井防腐技术
年以来，腐蚀已造成了口气井油管穿孔或断脱，严重影响了气井正常生产。研究表明：
是气井腐蚀的主要因素，生产时流体的冲蚀又加快了腐蚀速度，二者的共同作用造成了油管的穿孔、断脱。经过经济技术评价，采用加缓饰剂的方法进行防护，室内筛选出的！中药剂经现场实验，平均缓饰率达到，腐蚀速度降至。
3.采气工艺分期配套技术
油田为实现气田的合理开发，保持气田的稳产，提高气藏采收率，进一步提高气藏开发的效益。气田阶段不同、压力、出水量不同，因此采气工艺也进行了相应的选择，以满足不同阶段采气工艺的需要。
五、结论和认识
1.气田开发是个复杂的动态过程，阶段不同，气田压力、出水量也不同，相应采气工艺的选择、组合。
2.由于油田气田水矿化度含量普遍高，采气管柱易腐蚀，因此应加强防腐工作。
油田气藏埋藏深，必须探索适合油田的采气技术，以满足油田的需要。
油田配套采气工艺技术，通过在油田应用，适应性强，实现了气藏稳产，提高了气藏采收率。
参考文献
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[2]任彦兵，张耀刚，蒋海涛.柱塞气举排水采气工艺技术在长庆气田的应用[J].石油化工应用. 20xx（05）
摘要：油田的开采中，想要提升原油的产量，可在开采的时候使用井下分层的方法进行，这是非常重要的一门技术。本文是在分层注水工艺的选择上做简要阐述，其中包含了偏心投捞注、同心集成式分层注水注以及地面分注等。
关键词：采油；分层注水；工艺研究
在当前油田产业里，水驱动采油技术仍然有着重要的作用。要提高原油产量就要提升水驱质量。为了保障水驱采油技术可以起到其所具备的作用，当前分层注水工艺已经被普遍运用，并且有了很好的效果。在这里面的三种分层注水工艺种类都是建立在满足油田需求上的，把提高原油的生产量为目标，对这三种工艺进行深入的研究，提升工艺使用的效果。
1偏心投捞分注工艺研究
从当前的偏心投捞分注工艺上看，其主要分为两种类型，其一为扩张式封隔偏心分注管柱，其二为压缩式封隔器分注管柱。
扩张式封隔偏心分注管
在实际的油田采油中，是运用K344扩张封隔器靠油、套压差来达到封隔器的作用。在油套差在压强时，其中的封隔器胶筒就会随着发生膨胀，封隔器下面的注水层使用钢丝投捞堵塞器来替换水嘴，以此达到每个层的调配注。其中使用到的K344扩张式封隔器是由我国的大庆油田的运转中研发，该油田也是在进行分层注水技术研究中把这种封隔器发明出来，在实际的分层注水中里有着很巨大的作用。当前其已经成为分层注水工艺中的关键的设备，在偏心分注管柱中是非常重要的部分。其主要是凭借油压来达到封隔，然后提升注水效果。
压缩式封隔偏心分注管柱
这种工艺管柱使用液压封隔器，把注水层上下分离，运用水力作为支点，将管柱解开，以此达到分层注水的目的。这种形式和上述的扩张式分注管的不同点在其原理上，其中使用的部件也不一样。压缩式是在注水层分上下2层，以此达到注水层在底层之间的循环，这样就提高了其注水的效率。从当前压缩式工艺的的组成部分看，其在分层注水中也有重要作用。
2同心集成式分注工艺研究
同心集成式分注工艺的结构形式
在同心集成式分注工艺的管柱中包含了射流井器、套管保护封隔器以及球座等等。这种技术在实际的使用中，偏心投捞分注工艺在实用上有着一些问题，在对具有特殊性的油井上效果并不是很好。但是同心集成式分注工艺在进行全面的研究中满足油田的实际需要。同心式集成工艺和偏心投捞工艺的管柱都使用射流洗井器夹套管等部分，这样在分层注水的时候就有很好的成效。
同心集成式分注工艺的原理
在同心集成式细分注水管中有使用到460式的封隔器起套管，以此部分来作保护。第二级是使用一定参数的配水器工作筒，其中封隔胶筒两端和注水通道连接。经过对同心集成注水工艺实行具体的研究，了解到其是使用了分级注水以及分级封隔的形式，以此来达到分层注水的目标。这样就保障了分层注水的大体效率。在这个工艺中，注水封隔器是其中非常关键的部分，在实际的使用中要对其外径、长度以及工作温度等方面实行仔细的限制，其一般的`数据最大的外径是114mm、长度为950mm以及在工作时的压力要在保持在25MPa等这类的特定数值。这样才能够更加满足注水的效果。
3地面分注工艺研究
在井中使用压缩式封隔器，然后把目标分成上和下2层，上层油层经过油套环空注水，下层油层经过油管进行注水。每层的注水量经过阀门和流量计进行把控，其具备了不用投捞以及调测的优点。在当前的地面分注工艺的具体工作是使用压缩式封隔进行注水，提升分层注水的效率。地面分注工艺和前两种工艺不同的地方在于其主要是对应特殊的油田，比如一些深井以及定向井等。这些特殊的油田井位复杂，前两者工艺都难以使用且不适用，所以只能够使用地面分层注水的工艺进行水驱。所以在这一点上，地面注水工艺的使用空间就比较狭窄。在实际的开采油田过程中，油田的生产要依据井位的特点来。一旦有特殊井位，那么就要把这种工艺使用到其中，发挥出工艺的优势，提升分层注水的效率，以此来达到在井下注水的要求。基于这一点，工作人员应该依据改工艺特点，在实际的工作中使用地面分注，达到对特殊油田的注水，满足油田的需要，提高原油产量的目标。因此，要对地面分层注水工艺进行全面的认知，及时使用有效的方法，结合实际发挥其工艺的优点。
4结语
综上所述，在油田采油的时，这三种是都会被使用到的注水工艺，其也是保障水驱技术有良好效果的构成，同时也是提升原油产量的技术。因此，对各个注水工艺要进行深入以及全面的研究和认识，使其更加能满足油田的实际生产需要，并根据油田的特点合理地选用合适的分层注水工艺。
参考文献:
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