谈到“工匠精神”，进入我脑海中的第一个词汇是“巧夺天工”。在人类进步史上，无数个建筑史上的奇迹切合了这一词语。居庸关前哨宛如卧龙的八达岭长城，成都平原的西部岷江上至今仍发挥重要作用的都江堰，塞纳河南岸法国巴黎的战神广场上的埃菲尔铁塔等等。他们是历史上富有“工匠精神”的工程技术人员的杰作。是建筑史上熠熠生辉的里程碑。在这物欲横流的时代，工匠精神式微的时代，有必要重拾“工匠精神”，以此来振作裹足不前的建筑业。这应工程专业技术人员的自我要求，也是这个新时代的召唤。
眼下中国的建筑市场进入了稳定的发展阶段，一大批中高端住宅仍然处于高度的需求状态，无论从建筑的外观形象还是内部的精装修，以及主体和二次结构的施工质量。都有着严格的规范标准要求。所以，这个行业同其他电子、机械、通讯等一样，急需富有“工匠精神”的工程技术人员。
在地产开发有限公司工程部，就有这样一批工程师秉持着对工作的认真态度和从事工作的执着，在施工现场任劳任怨，默默奉献着，在实践着“工匠精神”。
为此在主体已经施工完毕的售楼部施工全过程，工程部全体人员秉承着公司“一天也不耽误,一天也不懈怠”的工作精神，放弃节假日和周末陪同家人休息的时间，心甘情愿在施工现场进行严格检查、积极协调各个单位、积极解决技术难题、合理组织分配劳务资源。同时整个工程部迎难而上，发挥攻坚不畏难的精神，坚决杜绝安全生产事故的发生，顺利实现施工的节点计划。通宵值守，全天监督和检查，将施工速度和职业精神发挥到极致。最后在工程部全体的努力下，完成21天售楼部主体封顶的新速度。
在项目开工初期，涉及土建、水电、暖通等专业的大批量的图纸会审，大批量的同监理单位、施工单位沟通的前期准备。对工程质量的严格把控，对施工程序的认真执行，对文明施工的严格要求无不体现着工程施工中的“工匠精神”。他们拥有对业主负责的精神，对城市建设的热爱，对施工的专业精神。在他们的管理和奉献中，我们有理由相信，在不久的以后，在石家庄会有一栋栋崭新漂亮的住宅楼和商业楼拔地而起，成为石家庄乃至河北区域享负盛名的高端住宅区域和著名的商业圈!
工程工期要求的紧迫，工程前期相关工作准备的复杂性等等，一系列的苛刻的要求摆在了工程管理部面前。
这时需要一个积极地团队、一个切合实际的工作制度、一个合乎工程管理的流程亟待出现。
6月6号，周一，刚上班的一大早，副总将工程部全体人员叫到自己的办公室。
“项目建设，工程管理部是项目实现的最终部门，承担着最重要的任务”，副总语重心长的说道。 工程部各个员工静静的聆听。“我们需要借鉴先进房地产公司管理的先进模式，其中有一条就是工程管理协调制度”，引出了自己思索良久的方案。
“我们要制定一个相关的工程管理协调制度，大家要集思广益，争取各个部门的支持，我们可以商量一下这个具体的实施的方案，如何组织、需要哪些部门参加、我们需要准备哪些材料、能够达到什么成效等等问题，这个我们都要考虑到”，看着自己之前写的草稿，一条一条的说着，各个员工也在各自的本子上记录着。
工程师说道：这个我们会积极准备和策划这个方案，以前在其他单位工作过的同事可以积极借鉴一下。
在一番交代和商讨中，工程管理部各个职员记录着、聆听着、思考着。
尔后，在工程管理部的办公室，大家紧张而又有序的思考和编写着各自的分工：工程师编制着制度、工程师考虑着销项表、工程师考虑需要参会的部门，其他同事继续商讨此事，并不时的提出自己的建议。
在一阵忙碌后，目标终于达成。
工程管理制度按时的通过邮箱和纸质版的发送给公司相关的各个部门来征求意见。
按照此制度，工程管理协调例会在6月8号上午九点，按时在房地产开发有限公司大会议室召开。
“非常感谢各个部门对工程管理部工作的支持，非常感谢大家能够按时参加第一次举办的工程管理协调例会”，会议刚开始，郑志强副总就对工程管理部组织的这次会议能够良好的开端而感到高兴。
在一番激烈而又富有成效的争论、沟通、交流和协商后，重新整理后的售楼处销项表和工程计划表中各个施工项的具体节点取得了各个部门的一致认同。本次会议和工程管理协调例会制度得到了公司董事长丁总的肯定和支持。副总也趁热打铁，会上同各个单位沟通好之后，决定下午召开由各个施工单位参加的售楼处专项工程协调会议。
积极创新，开拓新思路，也是工匠精神的具体体现。
“工匠精神”是瑞士手表上的每一个零件，是兰博基尼上的变速箱，是猛禽战机的隐身性能，是hang kong mu jian上的蒸汽弹射器。也是石家庄大地上正在崛起的房地产公司开发的。也是河北大地上冉冉升起的响亮的品牌!
最近电台、电视台都在热播，提倡“工匠精神”。开始我糊里糊涂的，后来才知道什么是“工匠精神”。工匠精神其核心是：不仅仅是把工作当作赚钱的工具，而是树立一种对工作的执着，对所做的事情和生产的产品精益求精、精雕细琢的精神。
有一群人，视自己为普通的北京故宫工作人员，但其实，他们都是顶级的文物修复专家。每天的工作都是繁琐且又复杂的，在这枯燥的一天里他们认真地修复着各种文物，他们因精湛的技艺而被称作“文物医生”。故宫男神王津，16岁在故宫修钟表，39年没换过工作，没搬家。修复文物是穿越古今，与百年文物进行对话的一种特殊职业。去北京旅游，人人都喜欢到北京故宫看看，体验古代的传统文化，感受古代的气息，如果你看到一些精美、完好无损的文物，如挂在故宫里的古画，还有许许多多的古建筑，这些都是经过他们“文物医生”灵巧的双手，认真仔细修复过的，只为完好地保留和传承古文化，只为让外人知道我们中国古文化是多么博大精深，只为展现最美的`一面给游客。
瑞士制表匠、制表商对每一个零件、每一道工序、每一块手表都精心打磨、专心雕琢，他们用心制造产品的态度就是工匠精神的思维和理念。在工匠们的眼里，只有对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜不倦追求，除此之外，没有其他。正是凭借这种凝神专一的工匠精神，瑞士手表得以信誉满天下、畅销世界、成为经典。
工匠精神包括：一是精益求精的创新精神，没有最好，只有更好。二是实事求是的科学精神。社会发展需要科技进步，科技进步需要对规律的不断探寻。三是实事求是、实现创新的科学方法，是推进进步的内生动力。
用精益求精的态度，把一种热爱工作的精神代代相传。这种精神就是工匠精神。
在自己的岗位上，认真细致地去完成每一项任务，就像王津那样，热爱自己的工作岗位。
《劝学》中提到“不积跬步，无以至千里、不积小流，无以成江海。”让我们从小事做起，从细小的每一件事情开始，一点点的积淀。弘扬工匠精神，成就出彩人生。
日本以精细化工业闻名于世，追踪溯源，正是他们匠人文化的底子，正如日本大企业家稻盛和夫所言：“企业家要像匠人那样，手拿放大镜仔细观察产品，用耳朵静听产品的“哭泣声””。互联网时代，注重用户体验、提高用户黏合度仍是企业的核心工作，要让用户以拥有自己的产品为傲，靠的正是与众不同的那点沉潜功夫，或者说，“工匠精神”。
以“工匠精神”的角度来审视我们的日常生活，有些道理也便明了了。比如，同样从事一份工作，为什么有的人原地踏步，而有的人却得心应手，风生水起?所不同的，也许就是对工作的认知和对待工作的.态度。显然，对具备“工匠精神”的人来说，工作不只是眼前的苟且，自有诗和远方。古人有句话叫“技近乎道”：技艺层面的不懈雕琢和追求，乃是为了寻求与最高的“道”相亲，正是在这样的逻辑下，产生了数不胜数的古代名匠。同样，对所从事的事业充满热爱乃至敬畏，就会把平凡的工作当作一种修行，不经意间便可能累计出极致的作品乃至非凡的成就。
如果说“互联网+”提醒我们“梦想还是要有的”，那么“工匠精神”就算是一种温和的劝勉，让我们在高喊“躁起来”的时代“想静静”，“静静”是谁?“静静”就是那个敢于为了梦想而努力沉潜的你自己。
【摘要】目的：探究医疗机构西药药品采购及库存管理。方法：本院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分类管理法对西药药品库进行管理；又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分类管理法，对之前的ＡＢＣ方法进行了改进及优化，对西药药品库进行管理，把２０１６年１月至２０１６年１２月的数据收集起来。针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。结果：２０１６年１月至２０１６年１２月的库存均值、盘点工作量，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月已经显著减少，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５），断货率明显降低、库存周转率明显提高、安全库存周期明显缩短（Ｐ＜０．０５；２０１６年１月至２０１６年１２月的年采购药品种类，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月显著增多，年采购次数及金额显著减少，且周期明显缩短，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５）。结论：针对医疗机构西药药品采购及库存管理，采用ＣＶＡ分类管理法，可降低断货率，提高医院西药库的库存周转率及其工作效率，具有临床应用价值。
【关键词】药品采购；库存管理；医疗机构；ＡＢＣ方法；ＣＶＡ分类管理法
此次研究通过对医疗机构西药药品采购及库存管理，采用ＣＶＡ分类管理法，结果如下。
１资料与方法
１．１一般资料本
院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分类管理法对西药药品库进行管理；又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分类管理法，对之前的ＡＢＣ方法进行了改进及优化，对西药药品库进行管理，把２０１６年１月至２０１６年１２月的数据收集起来。针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。
１．２方法
１．２．１ＡＢＣ分类管理法本院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分类管理法对西药药品库进行管理。１）药品分类方法：按照全年总消耗资金中，药品每年消耗资金所占比例，对其占用资金及药品种类进行分类［１］。Ｃ类：资金占比１０％，排序为后２０％，是不重要的库存药品；Ｂ类：资金占比４０％，排序在前７０％，为一般重要的库存药品；Ａ类：资金占比５０％，排序在前１０％，特别重要的库存药品。在对药品进行管理时，按照ＡＢＣ不同分类［２］。２）盘点不同分类药品的方法：管理相对粗放的是Ｃ类药品，但是极易在管理中出现差错，因种类繁多，所以需定期进行盘点及核对，相较Ｂ类周期更长；Ｂ类药品可每周行库存记录的盘点及核对，较Ａ类有更低管理上的要求；Ａ类应存储于安全的区域，管理上较为严格，为了将更加合理的采购计划制定出来，以及加强对其预采购准确性，所以对库存记录定期进行核对和盘点［３］。３）采购不同分类药品的方法：要统一安排及计划三类药品采购时间，确定出各类１次采购量及高低限量［４］，把详细的采购计划制定出来：Ｃ类药品，每４周需进行１次采购，２８ｄ是安全库存周期；Ｂ类每２周需进行１次采购，安全库存周期１４ｄ；Ａ类每周需进行１次采购，安全库存周期是７ｄ。１．２．２ＣＶＡ分类管理法本院又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分类管理法，对之前的ＡＢＣ方法进行了改进及优化，对西药药品库进行管理。按照库存中药品的订货、缺货、库存持有、在途库存持有成本［５］，以及允许缺货程度（即需求因素）进行分类，分成比较重要的次关键类、最关键类关、一般类可替代、较关键类基础性药品四种。可在合理范围中缺货的是Ｃ类或者是比较重要的次关键类药品，偶尔允许缺货的是Ｂ类或者是基础性较关键类的药品，不允许的是Ａ类最关键类关键药品。只需在需要用药时，对一般类可替代药品盘点即可。盘点方式等同于ＡＢＣ分类管理法。
１．３观察指标
针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。
１．４统计学处理
采用Ｅｐｉｄａｔａ对数据进行处理，用ＳＰＳＳ２１．０统计学软件分析观察、研究全部数据，０．０５为检验标准，组间比较用ｔ表示，差异有统计学意义为Ｐ＜０．０５。
２结果
２．１对比药品库存和盘点两个阶段的情况
２０１６年１月至２０１６年１２月的库存均值、盘点工作量，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月已经显著减少，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５），断货率明显降低、库存周转率明显提高、安全库存周期明显缩短（Ｐ＜０．０５）。
２．２对比药品在两阶段的'采购情况
２０１６年１月至２０１６年１２月的年采购药品种类，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至年１２月显著增多，年采购次数及金额显著减少，且周期明显缩短，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５）。
３讨论
针对这不同两阶段应用的不同治疗方式，比较其年采购金额、次数、周期、种类，以及安全库存周期、周转率、均值，盘点工作量、断货率。２０１６年１月至２０１６年１２月的库存均值、盘点工作量，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月已经显著减少，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５），断货率明显降低、库存周转率明显提高、安全库存周期明显缩短（Ｐ＜０．０５）；２０１６年１月至２０１６年１２月的年采购药品种类，在实施ＣＶＡ分类管理法之后，较２０１５年１月至２０１５年１２月显著增多，年采购次数及金额显著减少，且周期明显缩短，因此对比差异有统计学意义（Ｐ＜０．０５）。综上所述，针对医疗机构西药药品采购及库存管理，采用ＣＶＡ分类管理法，可降低断货率，提高医院西药库的库存周转率及其工作效率，具有临床应用价值。
参考文献
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今年初春，上海痛失两位文化老人。一位是歌唱家、音乐教育家周小燕，一位是连环画泰斗贺友直。两位老人先后离世，其间仅相距12天。他们深耕于自己的领域，留下了丰富的文化遗产。而这当中，有一种叫做工匠精神的文化遗产，更是两位老人共同留给我们的'珍宝。
周小燕在60多年的声乐教育生涯里培养了一批艺术名家。她对学生一贯标准高、要求严，把认真和敬业看得尤其重要。她上课从来不受时间限制，即使是在耄耋之年，学校和家人严格控制课时，她仍偷偷约学生加课，把自己的时间排满。
在贺友直60多年的绘画生涯中，身体力行的也是专注二字。即使连环画市场衰微，一幅画挣不了多少稿费，他仍踏踏实实地画，极其认真地对待每一根线描。他自称“画匠”，这么说并不是贬低自己，而是要求自己像工匠那样，专注、专业、执着。
有人以为艺术靠的是天赋，有才情便可自由肆意，不需反复磨砺。论才气，周小燕和贺友直在各自领域中都算得上是天分极高的人，但他们却如此执着于对技艺的反复雕琢，日日勤恳埋首于技艺的磨砺完善，为什么？因为，单凭灵感、才气，可以一时绚烂，却难以成就真正可以传承的艺术。
1 供应链库存管理的本质
通过研究发现，由于存在上游供给方与渠道商力量悬殊、生产方垄断、渠道方分散、需求客户竞争激烈等一系列问题，导致传统的库存管理方法不能有效解决现代企业在库存管理中遇到的问题，因此供应链库存管理应运而生，并且不可或缺。
所谓供应链库存管理，就是应用供应链管理理论对产生库存的物流环节以整体的观念加以优化控制。其目的就是利用先进的信息技术，收集预测市场需求的信息并传递给供应链各部门，并用实时准确的信息取代实物库存，减小需求预测的误差，从而降低库存的持有风险[1].
供应链库存管理模式具有以下4个特点：一是复杂性，供应链库存管理模式比传统企业单纯管理库存更为复杂，在库存管理过程中会带有更多的联动性，即在控制库存的过程中也会对生产、运输、销售等环节加以协调，甚至需要上下游企业之间的配合；二是动态性，企业为了适应市场的需求变化以及自身的战略模式，使得其中的交叉环节需要动态信息更新以保证库存量维持在合适的水平上；三是面向市场需求，供应链在形成、存在、重构等环节与客户的需求紧密相连，这是由于它们都是基于一定的市场需求而发生的，因此供应链库存管理是一种基于需求的管理模式；四是交叉性，由于某些部门的节点环节既是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成错综复杂的交叉结构，因而在控制库存成本过程中会产生此消彼长的难题[1-2].
2 企业供应链库存管理中存在的问题
没有基于供应链整体的视角处理库存问题
供应链库存管理中的问题并不是孤立存在的，与供应链每个节点环节有着千丝万缕的联系。供应链库存管理是一个链条式的模式，从商品生产到加工、运输、销售等所有环节都与库存环节紧密相连，因而企业的利润依赖于供应链各个节点的效率和效果。然而企业的每个部门又是一个独立单元，它们往往对库存控制的目标并不完全一致，甚至是互斥的，这就使得供应链综合衡量的理念无法顺利实施。以往企业库存管理系统都是片面地基于库存环节进行管理，系统中只记录和运算仓储环节的数据，这是目前企业库存管理普遍采用的方法，它忽略了库存环节不能孤立存在的问题，没有考虑到生产、运输、售后等环节都会对需求数据和库存成本产生联动影响，这也是导致库存管理不力、库存成本过高的原因之一。
库存控制策略单一
库存控制策略单一，缺乏针对性，有两个方面的含义：一是库存管理人员对库存的管理理念仅仅停留在表层，除了做好产品的出入库工作和定期盘点，保证仓库产品的安全之外，库存管理人员还应该具有敏锐的观察能力和更专业的管理知识。一个优秀的库存管理人员必须具备一些库存分类知识，在保证完成基本职能的同时应该对不同的库存分类对待。二是库存策略本身，企业为了节约成本获得利润都在避免库存成本过高造成的浪费，此时企业大多采取控制不确定性需求的战略，然而企业库存成本过高的原因除了不确定性需求之外，还有很多其他原因，比如仓库的自动化程度低、淤滞库存量大、库存成本核算方式不合理等。站在供应链全局的角度管理库存固然是比较有效的方法，但不是所有企业都要从供应链的源头即不确定性需求来控制库存，因此每个企业应根据各自不同的原因制定有针对性的库存控制策略。
库存信息传递效率较低
供应链库存管理与传统库存管理的区别之一就是库存数据信息产生的方式不同。供应链库存管理的库存相关数据信息产生于供应链上的每个节点之间，只要准确高效传递数据，就既可以更好地满足客户需求，又可以使库存量维持在合适的水平上，以保证企业正常生产运作。然而大多数企业并不能做到协作共赢，库存信息也就不会共享，甚至每个企业的不同部门之间都存在竞争，库存信息传递过程中会存在扭曲现象，这些都导致库存信息传递效率较低，库存量精确程度不高，生产计划的实施就会遇到障碍，致使制造商对最新订货信息的有效反应能力大大减弱[3-4].
3 基于供应链管理理论的库存管理策略
供应商管理库存策略
供应商管理库存 （Vender Managed Inventory,VMI） 是一种基于供应链理念的横向库存运作模式。传统的补货方法是用户发出订单给供应商进行补货，这样在货物到位后由于时间差必然导致库存过剩。与传统的订单模式不同，VMI策略通过博弈和调研等方法预测消费需求和库存量，以预测所得数据作为补货依据，事先得到消费需求信息，是一种拉式补货驱动模式，这样供应商就可以更有效地计划生产，更高速地反映市场需求变化。
实施VMI策略，订单的处理方式就一定要改变，需要更新为标准化的托付订单处理模式。VMI策略的关键就是库存的透明性和可预测性。VMI策略的实施过程可以概括为以下4个步骤。
1）建立顾客信息系统，这是首要任务。为了对企业库存实施高效管理，供应商能做的就是尽量获取顾客的相关信息，利用这些信息建立顾客信息数据库，对信息数据库中的数据加以预测整理，分析需求变化趋势，进而高效管理库存。
2）建立销售网络管理系统。供应商要想对库存环节加以控制，就要建立一个完善的销售网络管理系统，以确保自己产品信息在供应链上快速传递，确保产品条码的可读性和准确性，这样才能保证产品在储存运输过程中能被高效识别。
3）在供应商与分销商之间建立合作框架协议。应由供应商和分销商共同商议确定订单业务流程以及控制库存的有关参数 （如再订货点、最低库存水平、库存信息的传递方式等）。
4）变革组织机构。VMI策略改变了供应商传统的组织模式，过去库存管理相关工作一般由会计经理处理，对库存管理实施VMI策略后，产生了一个新的职能部门来负责库存的管理工作，对于企业而言，新职能部门的工作更具专业性与针对性[2].
围绕VMI策略实施过程中的4个步骤，在企业库存管理过程中，实施VMI策略有4点优势：一是缓和了需求与供给之间的不确定性，提高了整条供应链的柔性，缩减了库存成本；二是明显提高了补货的效率，缩短了提前期，缓解了“牛鞭效应”（营销过程中的需求变异放大现象），供需双方都受益；三是由供应商承担客户的库存管理决策费用及管理责任，使物流服务得到改善，有效化解了存货水平与顾客服务水平的冲突，使双方联系更加紧密；四是双方信息在一定程度上共享，买方有可能实现零库存。同时VMI策略也有4点局限性：一是要求供需双方高度信任，由于VMI策略给予供应商很大的决策权力，使得双方的信任较难维系；二是供应商权力过大，下级节点企业的积极性不高；三是对库存管理缺乏系统性和协调性，一旦供应链某个节点出现失误，必定对仓储环节甚至整个企业造成打击；四是由于供应商之间的信息共享，因此存在企业信息滥用与泄露的可能性。
从以上分析可以看出，企业应结合自身特点，决定是否实施VMI策略。当企业上游供应商具备雄厚的规模实力时，可以采取此策略。
联合库存管理策略
联 合 库 存 管 理 （Jointly Managed Inventory,JMI）策略是在VMI策略基础上发展起来的一种由供应商和用户联合管理库存的新模式，主要是解决供应链体系中的“牛鞭效应”问题。JMI策略要求上游企业与下游企业权责对等并且风险共担，把供应链管理系统集成为上游和下游两个协调管控中心[3].从供应链整体出发，库存连接的供需双方打破了传统各自为政的`库存管理模式，有效控制了供应链上库存环节产生的费用与风险。目前，JMI策略的实施过程可以分为以下4个步骤。
1）建立供需协调管理机制。供需双方要有共同合作的目标，确立一种联合库存的协调控制方法，建立一种信息沟通的渠道或系统，同时由利益分配、激励机制作为保障。
2）发挥两种资源计划系统的作用。将制造资源计划 （Manufacturing Resource Planning-II,MRP-II）系统应用于原材料库存协调管理中心，将配送需求计划 （Distribution Requirement Planning,DRP）系统应用于在产品联合库存协调管理中心，供应链库存管理系统应该把两种资源计划很好地结合起来加以应用。
3）建立快速响应系统。快速响应 （Quick Re-sponse,QR）系统也是一种供应链管理策略，该系统的建立很大程度上提高了供应链的运作效率，有效缩短了供应链中从原材料到用户过程的时间。
4）充分发挥第三方物流系统的优势。第三方物流系统起到了联系供应商和用户的作用，是它们之间的桥梁纽带，为企业带来很多好处：一是使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，供应链的敏捷性和协调性得到了增强；二是面向协调中心的第三方物流系统的建立解决了供应链用户服务水平和运作效率偏低等问题[4].
在企业库存管理过程中，应用JMI策略有以下3点优势：一是该策略的成功实施是供应链同步化运作的前提条件和保证；二是缓解了供应链中需求扭曲的现象，降低了库存需求的不确定性，提高了供应链的稳定性；三是有效降低了缺货成本和库存缺货风险，是零库存管理、准时采购以及精细化供应链管理的前提保证。同时JMI策略也有以下3点局限性：一是建立和协调JMI策略的成本较高，在如此高的成本压力下，企业合作联盟很难建立；二是建立协调中心的运作和管理比较困难；三是需要较高的监督力度，然而目前国内大多数企业仍无法做到。
从以上分析可以看出，企业应结合自身特点，决定是否实施JMI策略。当企业内部具备大型ERP,SCM,CRM系统支持并且供应链节点具备良好的沟通和信任时，可以采取此策略。
4 结束语
展望未来，供应链库存管理虽然仍存在激烈的竞争、应用实施有一定的局限性、规模扩张和风险控制相互制约等挑战，但是它具有更大的发展空间，尤其是在经济转型时期，可以推动物流行业快速发展。准确的信息和缜密的配合成为供应链库存管理的关键制胜点，随着供应链物流管理体制不断发展与普及，供应链库存管理必定会更加完善。
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摘要： 供应链库存管理是供应链管理的重要内容之一。本文首先描述了供应链库存管理的特征及与传统库存管理的区别;描述分析了目前流行的供应链库存管理策略，JIT库存管理策略、VMI库存管理策略、JMI库存管理策略、多级库存优化与控制，并描述了各自在库存管理过程的优缺点。
关键词： 供应链库存管理;VMI;JMI
0 引言
自供应链管理理念出现至今，供应链库存管理一直是管理的焦点之一。一方面由于库存管理本身对企业经营发展有重要的影响作用，有关研究报告显示库存费用将占库存产品的20%-40%，库存成本降低将会使企业获取更多的利润;另一方面由于供应链库存管理本身特殊性，供应链本身具有很强的复杂性，它是由无数个具有四“自”(自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束)特征的企业主体构成，那么如何实现科学的管理理念和方法使供应链库存管理优化，并取得供应链竞争优势，成为历来管理学者及企业家的最大困惑。
1 供应链库存管理特征
几乎供应链中每一个环节都存在着库存，从原材料到零部件，从半成品到产成品，从生产到销售。为获得市场份额、维持客户服务水平，供应链成员企业，如供应商、生产商、销售商以及第三方物流企业都建立了不同形式的库存。根据库存在供应链中不同环节表现形式大致可分为生产库存、循环库存、安全库存、季节性库存、促销库存和投机性库存等。
供应链库存管理同传统库存管理相比他们之间既有相互关联部分，又有明显的区别。传统的库存管理方法，如ABC库存管理法、CVA库存管理以及一些订货方法，在供应链库存管理具体应用中依然有重要的应用价值。供应链库存管理同传统库存相比具有明显特征，如管理集成化，供应链库存管理将链中所有节点企业的库存看成一个整体统一管理，而且将库存与物流、生产、销售等相结合进行管理;资源范围扩大化，供应链库存管理将链中所有节点企业资源看作一个整体，资源管理的范围由企业内部扩展到了企业外部，从而使供应链内资源得到统一规划充分利用;企业间关系伙伴化，供应链库存管理中体现以客户为中心的管理思想，因此供应链中主体企业间为了实现最终客户利益，企业间关系得到加强，供应链中各主体企业通过对市场的快速反应共同致力于降低库存整体水平。
2 供应链库存管理策略
准时制(JIT)库存管理 准时制最早是由日本丰田汽车公司提出了的一个管理理念，准时制(JIT)库存管理是准时制管理内容之一。准时制库存的核心思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量储存恰当的物品。目的就是减少浪费，实现零库存，同时又保证下游环节的使用。这是一种理想化状态，在消费需求日益多样化、个性化的压力下，要求供应链中采购、生产、销售各环节按照下游要求的时间、数量、结构、质量及其它条件组织协调好各项工作。准时制库存同时也需要准时制采购、准时制生产等相互配合，从而实现供应链库存管理的优化。
准时制库存管理是一个优秀的库存管理方法，在实施过程中不仅可以降低供应链库存成本，同时也可以在其他方面获益，如零库存、零设备故障、零机器调整时间、零缺陷、零废弃、零浪费等。当然准时制库存管理的硬伤在于难以解决突发事件，如低库存会导致原材料的供应不及时。
供应商管理库存(VMI) VMI产生于20世纪90年代初，是针对传统供应链上各节点企业对库存管理各自为政，导致库存需求预测放大及库存费用居高不下的现象而提出的。国家标准《物流术语》中VMI定义为“按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物流需求计划、销售信息和库存量主动队下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式。”
VMI实施不仅可以降低供应链库存水平，而且可以提供更高水平的服务，使供应和需求双方达到双赢。优势：①需求方可以省去经营中相应产品的库存相关多余环节，专注于提高服务水平;②供应方掌握库存提高管理的有效性和及时性;③供需双方进行信息共享，供应方可以得到相对准确的销售信息并做出预测，减少不确定性;④可以实现需求方零库存，同时降低供应链整体库存水平。
当然在实施VMI策略的过程中仍然存在一定的风险，如①上下游企业间协作水平有限，限制了双方合作;②需要企业间较高的信任水平，实现信息共享和企业间的`集成和协调;③VMI实施一定程度上减少了供应链总库存水平，但风险转移到了上游企业身上，因此要求在协议制定过程中考虑的风险分担。 联合库存管理 JMI于20世纪90年代初出现，是一种在VMI的基础上发展起来的一种库存管理模式，克服了VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应。国家标准《物流术语》中对联合库存管理定义为“供应链成员企业共同制订库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式”。联合库存管理实现了上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。它把供应链系统管理集成为上游和下游链两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制定库存计划，实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
JMI实现了供应链中供需双方之间共同管理库存，促使双方可以实现共享利益同担风险。具体优势体现在：①成本优势，JMI实现了供应商、制造商、销售商之间在库存方面实现一体化管理，有利于实施JIT采购、JIT生产、JIT库存，同时通过第三方管理库存也可以实现规模效益;②信息优势，JMI促使企业间形成战略联盟建立长期合作的关系，有利于建立信息共享，及时准确地获取市场需求信息;③供应链优势，实施JMI可以有效获取供应链竞争优势，减弱牛鞭效应、减少信息不确定性及减少信息不对称性等供应链固有的隐患。尽管通过实施JMI可以有效的避免一些风险，但不足之处在于协调JMI需要较高的协调成本，而且企业间的合作要求很高，必然会产生比较高的运营成本。
多级库存优化管理与控制 供应链中各主体企业都存在库存，上述几种管理策略：JIT库存管理、VMI库存管理、JMI库存管理都是建立在企业独立库存基础上，对供应链库存管理进行局部优化。为了达到供应链库存管理的整体优化，有些学者和专家提出了多级库存优化与控制。所谓多级库存优化与控制是指以供应链总的库存成本最低或供应链总的库存周转时间最短为目标对整个库存进行管理和控制的库存管理方法。
目前越来越多的专家学者开始关注供应链多级库存管理，管理方法按照控制管理的集中程度分可分为中心化多级库存管理，主要是把库存控制的任务交由核心企业来完成，协调上下游企业的库存活动;非中心化多级库存，也称之为分布式库存管理方法，是把供应链库存分为三个成本中心，制造商成本中心，分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本做出优化策略。
参考文献：
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[4]彭建强.基于CAS理论的企业物流系统建模与仿真研究[D].河北工业大学，20xx.
